Растворосмеситель

Растворосмеситель

Реферат

 

Использование: для приготовления строительных смесей. Сущность: устройство содержит емкость, рабочий орган в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, привод, дополнительную опору. Оно снабжено роликом. Один конец ролика связан с валом привода, а другой соединен с рабочим органом. Ролик установлен с возможностью контактирования с внутренней боковой поверхностью емкости. Емкость смонтирована с возможностью вращения относительно ее оси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и производства строительных материалов и может быть использовано для приготовления строительных растворов и отделочных составов.

Известен растиратель-смеситель, содержащий крышку, емкость для обработки материалов и рабочий орган в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали [1].

Однако это устройство имеет невысокую производительность процесса смешивания. Это обусловлено тем, что для обеспечения равномерности смешивания материалов при изготовлении растворов необходимо осуществлять непрерывное перемещение рабочего органа внутри неподвижной емкости с целью избежания застойных зон, что конструкцией устройства не предусмотрено.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является растворосмеситель с откидными лопастями СО-23В, содержащий электродвигатель, редуктор с насаженными на выходном валу лопастями, неподвижную лопасть и сменную точку с бункером, имеющим возможность вращения вокруг вертикальной оси, установленной на точке [2].

Недостатком данного устройства является сложность конструкции вследствие наличия в ней многоступенчатого редуктора, необходимого для перемещения большого количества смеси лопастным механизмом. К недостаткам устройства относится также низкое качество получаемого продукта. Последний недостаток обусловлен невозможностью разрушения образований из частиц и агрегатов, частичного доизмельчения цемента и активации.

Задача изобретения - упрощение конструкции, улучшение качества получаемого продукта и повышение производительности.

Поставленная задача достигается тем, что в растворосмесителе, содержащем емкость для обработки материала, рабочий орган в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, концы которого смонтированы на валу привода и на оси дополнительной опоры, вал привода снабжен роликом, жестко соединенным с рабочим органом и взаимодействующим с боковой стенкой емкости, при этом емкость выполнена с возможностью вращения относительно оси. Кроме того, ролик прижимается к боковой стенке емкости посредством упругого элемента, а внутри емкости размещен скребок.

В литературе известно выполнение рабочего органа в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, смонтированного на валу привода и на оси дополнительной опоры. Отличие заявляемого технического решения от известных состоит в том, что вал привода снабжен роликом, передающим вращение емкости для обработки материала, расположенной на оси. Одновременно ролик передает вращение и рабочему органу, выполненному в виде дугообразной спирали. В результате этого создаются благоприятные условия для интенсивного перемешивания растворов и повышается производительность. Для улучшения качества получаемого продукта емкость снабжена скребком, а ролик прижимается к стенке емкости посредством упругого элемента.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема растворосмесителя; на фиг. 2 показано расположение в плане рабочего органа и других элементов устройства.

Растворосмеситель содержит емкость 1 для обработки материала и рабочий орган 2 в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, концы которого смонтированы на валу 3 привода 4 и на оси 5 дополнительной опоры 6. Вал 3 привода 4 снабжен роликом 7, жестко соединенным с рабочим органом 2 и взаимодействующим с боковой стенкой емкости 1. Емкость 1 выполнена с возможностью вращения относительно своей оси в опоре 8. Для обеспечения надежного контакта ролика 7 с боковой стенкой емкости 1 служит упругий элемент 9, выполненный, например, в виде пружины растяжения. Внутри емкости 1 размещен неподвижный скребок 10, служащий для устранения застойных зон и подачи материала в зону действия рабочего органа 2. Положение смесительного механизма регулируется системой рычагов 11 и шарниров 12, расположенных на неподвижном кронштейне 13.

Растворосмеситель работает следующим образом.

В емкость 1 заливается вода и загружается сыпучий материал. Затем емкость 1 устанавливается под смесительный механизм. Включается привод 4, приводящий во вращение ролик 7 и рабочий орган 2. При этом ролик 7, прижимаясь к стенке емкости 1 посредством пружины 9, приводит емкость 1 во вращение в опоре 8. В процессе работы устройства осуществляется интенсивное перемешивание материала и его диспергирование в сходящихся клиновых пространствах между витками спирального элемента.

По окончании процесса перемешивания привод 4 отключают, смесительный механизм извлекают из емкости, а из нее выгружают готовый раствор.

Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество получаемого продукта и повысить производительность. Качество продукта улучшается не только вследствие интенсивного смешивания, но и за счет разрушения дефектных зерен и образований из частиц. Это выражается в повышении марочности раствора и в улучшении его текучести. Производительность устройства при этом повышается за счет интенсификации процесса перемешивания.

Формула изобретения

1. РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬ, содержащий емкость, рабочий орган в виде дугообразно изогнутого спирального элемента, концы которого смонтированы на валу привода и на оси дополнительной опоры, отличающийся тем, что он снабжен роликом, связанным одним торцом с валом привода, а другим торцом жестко соединен с рабочим органом и установлен с возможностью контактирования с внутренней боковой поверхностью емкости, смонтированной с возможностью вращения относительно ее оси.

2. Ратворосмеситель по п. 1, отличающийся тем, что ролик подпружинен относительно внутренней поверхности боковой стенки емкости.

3. Растворосмеситель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен скребком, расположенным в емкости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2