Способ изготовления зубчатых колес

Способ изготовления зубчатых колес

Реферат

 

Сущность изобретения: способ изготовления зубчатых колес включает получение заготовки толщиной, равной толщине зубчатого венца готового колеса, и последующее нарезание зубьев. Заготовку получают накаткой из листа толщиной, равной 0,5-0,8 от толщины зубчатого венца готового колеса. На полученной заготовке нарезают зубья и проводят термообработку. Дополнительных операций по доводке размеров колес, полученных таким способом, не требуется.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ковки машин, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес и звездочек цепных передач.

Известен способ изготовления зубчатых колес, при котором заготовку изготавливают начерно ковкой, штамповкой или литьем, затем обрабатывают механически, после чего на ней нарезают зубья.

К недостаткам этого способа относится его большая трудоемкость.

Известен способ изготовления зубчатых колес, заготовку для которых получают штамповкой с последующим нарезанием зубьев.

Однако такой способ требует операции по доводке зубчатого колеса до требуемых размеров.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

Для достижения этой цели в способе изготовления зубчатых колес, включающем получение заготовки пластическим деформированием и нарезание зубчатого венца, согласно изобретению заготовку получают толщиной, равной толщине венца готового зубчатого колеса путем накатки из плоского элемента, толщина которого составляет 0,5-0,8 толщины готового зубчатого венца.

Предлагаемый способ заключается в вырубании или вырезании из листа круглых заготовок, толщина которых меньше заданной толщины зубчатого венца зубчатого колеса (звездочки цепной передачи). Затем, по периферии заготовки нагревают ТВЧ, устанавливают на шпиндель накатного стана между двумя накатниками, имеющими накатные ручьи, соответствующие по форме зубчатому венцу.

Накатники подаются на плоскую листовую заготовку, деформируют ее и формируют на ее поверхности утолщенный венец требуемой формы. Как установлено из опытных накаток звездочек цепных передач и заявляемых заготовок, указанный набор дополнительной толщины на венце за одну операцию возможен, если начальная толщина листового элемента не более чем в два раза тоньше конечной толщины. При малом наборе толщины (менее 20%) трудоемкость указанной операции становится сравнимой с получаемой экономией и процесс становится невыгодным. Применение нескольких последовательных наборов для получения большей разности толщин листовой заготовки и набранного венца так же не окупает достигаемого эффекта, поэтому авторы ограничились диапазоном отношения толщины листового элемента и набранного венца 0,5-0,8 обоснованных экономически.

По проведенным расчетам наиболее эффективно применять заявляемый процесс для изготовления звездочек цепных передач группы А и В, при этом эффект экономии материала на зубчатом колесе не связан с точностью получаемого зубчатого венца, что позволяет изготавливать эти детали наиболее эффективно.

П р и м е р. Изготовлены накатные валки с гладким ручьем, соответствующим осевому сечению венца звездочки цепных передач с шагом 25,4 мм и установлены на накатной стан СНЗ-2М. На шпиндель, расположенный между накатниками, устанавливают заготовку, вырубленную из листа толщиной 9 мм, нагревают ТВЧ. При согласованном вращении валки подают на листовую заготовку и накатывают на ней уширенное кольцо с фигурной боковой поверхностью, с минимальной шириной 14 мм при диаметре вырубленной из листа заготовки 244,5 мм, получена заготовка с утолщением кольцом на периферии диаметром 222,7 мм, что соответствует наружному диаметру звездочки с шагом 25,4 мм и числом зубьев Z = 26. На указанной заготовке, установленной на зубофрезерном станке 5К32П, нарезаны зубья, после чего проведена термообработка звездочки для цепной передачи и замерены ее точностные параметры, которые соответствуют группе B.

Предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости за счет исключения операции фрезерования.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий получение заготовки пластическим деформированием и нарезание зубчатого венца, отличающийся тем, что заготовку получают толщиной, равной толщине венца готового зубчатого колеса, путем накатки из плоского элемента толщиной 0,5 - 0,8 толщины упомянутого зубчатого венца.