Фритта грунтовой эмали для стали

Фритта грунтовой эмали для стали

Реферат

 

Сущность изобретения: фритта грунтовой эмали для стали содержит, мас.%: оксид кремния SiO₂; оксид алюминия 4 - 6 Al₂O₃; оксид бора B₂O₃; оксид натрия Na₂O; оксид титана TiO₂; оксид фосфора P₂O₅;оксид железа Fe₂O₃; оксид кобальта Co₂O₃; оксид марганца MnO₂; оксид никеля Ni₂O₃, причем отношение Co₂O₃ и Ni₂O₃ равно 1,77 - 2,0. Характеристика грунтового эмалевого покрытия: интервал обжига 320 - 330°С, прочность на удар 11,76 - 14,99 кгм/Дж. 2 табл.

Изобретение относится к составам фритт для стали и может быть использовано при эмалировании деталей газовых и электроплит, а также других изделий торгового и электробытового машиностроения.

Цель изобретения - расширение интервала обжига и повышение прочности на удар грунтового стеклоэмалевого покрытия.

В табл.1 представлены конкретные составы фритты.

Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1150-1200^оС в течение 1 ч 20 мин - 1 ч 25 мин с последующей грануляцией в воду.

Помол грунтовой эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 12-14 единиц (по сосуду Лысенко, метод Азарова).

Эмалевый шликер состава, мас.%: фритта 100, песок молотый 10,0-15,0; хромомагнезитовый порошок 2,0-2,5; плавиковый шпат 1,0-2,0; вода 35,0-40,0, наносят на заранее подготовленную поверхность методом пневмораспыления или окунания, высушивают и обжигают при 770-820^оС в конвейерной электрической печи в течение 3-5 мин.

Свойства стеклоэмалевых покрытий на основе предлагаемых составов фритт представлены в табл.2.

Использование предлагаемых составов фритт позволит улучшить качество покрытия и осуществлять поставку изделий на экспорт (соответствие требованиям международных стандартов) за счет значительного повышения ударной прочности (в 7-10 раз против известных) и сочетаемости с различными составами белых и цветных покровных эмалей.

Составы эмалей экологически чистые - не содержат токсичных фтористых соединений.

Формула изобретения

ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ СТАЛИ, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, Na₂O, TiO₂, P₂O₅, Fe₂O₃, Co₂O₃, MnO₂, оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения прочности на удар, она в качестве оксида никеля содержит Ni₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 34 - 37 Al₂O₃ 4 - 6 B₂O₃ 18 - 22 Na₂O 23 - 25,5 TiO₂ 1,4 - 2,5 P₂O₅ 1,9 - 2,3 Fe₂O₃ 4,5 - 5,0 Co₂O₃ 1,4 - 1,6 MnO₂ 5 - 6 Ni₂O₃ 0,7 - 0,9 причем отношение Co₂O₃ к Ni₂O₃ равно 1,77 - 2,0.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2