Патент ссср 202066
Патент 202066
Авторы
Классы МПК
Патент ссср 202066
Иллюстрации
Реферат
202066
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсних
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗОХ!1.1962 (№ 789278/23-5) с присоединением заявки № 789315j23-5
Приоритет
Опубликовано 14.1Х.1967. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 13.XI.1967
Кл. 81, 1
39b, 22/10
МПК D 06п
С 08g
УДК 691.175.674:
: 69.025.355 (088.8) Номитет по цепам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения И. М. Гвердцители, Х. Н. Фидлер, Г. П. Хомерики, Г. А. Джапаридзе, Д. М. Керман и А. И. Липцина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНОЛЕУМНОЙ МАССЫ
Известен способ получения линолеумной массы для глифталевого линолеума смешением глифталевого цемента, наполнителя, представляющего собой смесь дефицитной пробковой муки и древесной муки и пигментов.
По предложенному способу можно частично или полностью заменить дефицитную пробковую муку и глифталевый цемент тонкомолотым тунговым жмыхом или тонкомолотой заводской фракцией тунговой шелухи, Пример 1. В смеситель типа Бембери загружают следующие компоненты (в % ): цемент линолеумный 23 — 25 пробковая мука 0 — 9 жмых тунговый 25 — 36 мука древесная 20,0 — 23,0 охра и сурик 8 — 11,0 обрезки линолеума 5 — 7 тальк 1 — 2.
Смесь подогревают до 110 — 120 С и перемешивают в течение 10 мин (тунговый жмых должен без остатка просеиваться через сито № 025 по ГОСТ 3584 — 53). Затем линолеумную массу подают на дополнительное перемешивание, гомогенизацию и каландрирование вместе с джутовой тканью. Полученный таким — "пзом линолеум обладает следующими фи* ческими свойствами:
2,92 — 3,11
40 — 45
Пример 2. Линолеумную массу получают по способу, изложенному в примере 1. Берут следующие компоненты (в %): цемент линолеумный 23 — 25
5 пробковая мука 0 — 9 заводская фракция тунговой шелухи 25 — 36 мука древесная 20 — 23 охра и сурик 8 — 11
10 обрезки линолеума 5 — 7 тальк 1 — 2.
Заводская фракция тунговой шелухи должна проходить без остатка через сито № 025 по ГОСТ 3584 — 53. Полученный таким обра15 зом линолеум обладает следующими физикомеханическими свойствами: толщина, мм 3,09 — 3,20 изгиб и хрупкость, мм 45 упругость, % 44,3 — 46,1.
Предмет изобретения
1. Способ получения линолеумной массы на основе глифталевого цемента, древесной муки и пигментов путем смешения при нагревании
25 всех компонентов, отличающийся тем, что, с целью замены дефицитного сырья, в состав линолеумной массы вводят тонкомолотую заводскую фракцию тунговой шелухи или тонкомолотый тунговый жмых, 30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в состав линолеумной массы вводят пробковую муку.