Способ получения хлористого аммония и технической поваренной соли

Способ получения хлористого аммония и технической поваренной соли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2О2085

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.1Х.1962 (№ 796368/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 13.XI.1967

Кл. 12k, 1/16

12L, 3/04

ЧПК С 01с

С 01d

УДК 546.33 131.07:

: 546.39 131. 07 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Ф. Борячек, В. И. Панов, С. С. Демирская, П. Г. Власов и К. И. Дворниченко

Научно-исследовательский институт основной химии

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО А."ттМОНИЯ

И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ

Известны способы получения хлористого аммония и технической поваренной соли из дегазированного бикарбонатного маточника производства аммиачной кальцинированной соды путем выпаривания бикарбонатного мазочника при повышенной температуре, отделения образовавшейся поваренной соли, последующего охлаждения ее маточника и смешения оставшегося бикарбонатного маточника с маточником хлористого аммония.

Этими способами не достигают полного разделения и извлечения солей из бикарбонатного маточника, что приводит к большим потерям ценных продуктов.

Предлагаемый способ отличается тем, что выпаривание ведут с конечными температурои не ниже 60 С, предпочтительно не ниже75 С, и концентрацией в жидкой фазе С1 не более

25 вес. %, SO4= не более 10 вес. % и NH4+ не более 13 вес. %, охлаждение маточника

NaC1 ведут до темперагуры не ниже 25 С, предпочтительно до 35 — 37 С, со скоростью не более 1 С/лшн с персмешиванием при конечной температуре примерно в течение 1 чаа, а смешение осуществляют в весовом соотношении 1: 1,2, предпочтительно 1: 1,166.

Эти приемы позволяют полностью извлечь и разделить соли бикарбонатного маточника.

Кроме того, способ отличается тем, что осадок хлористого аммония обрабатывают поверхностно-активным веществом, что дает возможность использовать хлористый аммоний как удобрение.

В процессе осуществления способа бикар5 бонатный маточник нагревают водяным паром в аппарате, подобном дистилляционной колонне содового производства, при этом из раствора практически полностью удаляют

СО и полусвязанный ХНз, которые направ10 ляют в производство соды. Выходящий из аппарата горячий дегазированный бикарбонатный маточник имеет состав, близкий к следующему (вес. %): ХНзС1 13,1; NBC1 7,1;

1Х1авЯО 0,4; НвО 79,4.

15 Его смешивают с маточником NH,.С1 в соотношении 1: 1, 166 (по весу), смешанный раствор имеет состав, близкий к следующему (вес. %): N1-1 С1 16,9; NaC1 7,3; Na SO, 6,5;

Н,.О 69,3. Его упаривают, предпочтительно в

20 многокорпусной выпарной установке. Выпаривание заканчивают, когда в осадок выделится около 69,7 кг NaC1 на 1000 кг взятого дегазированного бикарбонатного маточника. Раствор после упарки (маточник ХаС1) имеет со25 став, близкий к следующему (вес. %): NH

27; КаС1 6,4; Na..SO, 10,4; H O 56,2. Чтобь. избежать выделения NH C! в твердую фазу при отделении осадка поваренной соли, температура маточника МаС1 в конце выпарива30 ния должна достигнуть 75 С, что превышает

3 4 минимально допустимую температ на бов

10 С.

p ypy - а ов, однако температура сушки не должна

Пол ченн- ю в ез превышать 105 — 110 С у у р ультате упаривания сус- сухом продукте — не более 0,04", . Газы — С, содержание влаги в пензию ХаС! сгущают в хорошо теплоизоли- в б ру p .. маточниы росом в атмосферу промывают маточнированном гравитационном отстойнике-сгусти- 5 ком NH Cl теле. К

-crycòè- ком < или смесью его с бикапбонатным

Кристаллы iNaCI отделяют с помощью маточником. центрифуги типа непрерывно-действующей Сухой хлористый амм и цент ги 1ип ° ° ристып аммонии имеет состав, у. сирующеи выгрузкой олизкий к следующему (вес. /О): NH Cl 965. осадка. Для обеспечения хорошей работы цен- Ха$О. 2,7; NaCI 0,8. трифуги концентрация твердой фазы в cry- >0 Конденса, р енсат сокового пара, содержащий щеннои суспензии из отстойника должна быть вследств б

37 о/ ие рызгоуноса малые количества

/о и оольше. Отжатый осадок соли не про- хлористого мывают и р го аммония, очищается от аммиака ют и не сушат, а направляют на произ- с помощью суль о гля мето ом водство соды Он имеет состав б лизкии к мена, Сульфо голь егене и счедующему (вес о ) ХаС! 950 NH Cl 1 4. 15 асс .1 .,о . о,,; рассолом с концентрацией 300 — 312 /л N Ci, который затем используют в производстве соды. ода от промывки сульфо гля после е1:сли получившуюся поваренную соль вы- ы. Во водят из содово-нашатырного производства в гснерац качестве технического продукта произв д ии идет на приготовление асс . I о ят полученной поваренной соли. р . р сола из промывку, сушку. Промывку ведут при тем- 20 Холод от испарения жи пературе не ниже 55 С. Во ля п с арения жидкого аммиака, ввооду для промывки димого в содово-нашатырный процесс и выхоберут в количестве 20 — 22 /о от веса осадка. дящего и

От ел его из него в виде хлористого аммония тделенная с помощью центрифуги и промы- использую

Р уют для охлаждения ассола в часттая соль имеет в пересчете Hà cvxoe вещество ности, в конце его карбонизации в оса т р состав, близкий к следующему (B0c. о/ : NaC! 25 пых колоннах

99,48; NEI„CI 0,10; Ма $0 0,42. пых колоннах, благодаря чему появляется возможность повышения степени использова35 — 7 аточник i аС охлаждаюг до температуры ния натрия поваренно — 3 С, при этом из него выделяется в твер- цип в жаркое время года. ренной соли при ка бопизарб дую фазу приблизительно 130 кг МН,.С! и око- Таким обра б ло 2 кг Nà SO на 1000 аким о разом, способ позволяет полноа>i, на 1000 кг взятого дегазиро- 30 стью выделить соли из бика uol ьанного маточника. Охлаж ение ас ли из икарбонатного маточ< .. дение раствора до пик, ричем схема процесса органически не осуществляют в трубчатом теплообмен- связана с п оизво

65 С 35 — 37" С— до — — в вакуум — кри- соды, что облегчает управление этим п о ессталлизаторе, предпочтительно с классифика- сом. р цесцией кристаллов NH,СI. Скорость охлажде- З5 ния должна быть не более 1 С в 1 мин. При Предмет изобретения температуре 35 — 37 С с спензию . Н

ХН,С1+ 1. Способ получения хлористого аммония и

-г а, перемешивают не менее 1 час. технической пова енной соли из е а, . пе еь .. повареннои соли из дегазировав шают в хо а,, cry- ного бикарбонатного маточника произв рошо теплоизолированном гравита- 40 аммиачной кальцини ованной со а - п,.оизводства ционном отстойнике-cr стителе. К и та. у .. Кристаллы паривания бикарбонатного маточника при пои а $0 отделяют с помощью цептри- вышенной температ е от еле фуги предпочтительно типа НГЦ. Д б - р " по печения нормальной работы ент иф . Для о ес- шеися поваренной соли по оты центрифуги кон- дения ее маточника и смешения оставшегося центрация твердой фазы в сгущенной суспен- 45 бикарбонатпого маточн зии из отстойника л б заточника с маточником хло37 О/ Для ка должна быть не меньше ристого аммония отличаюи„ и иися тем, что, с а е

/о. Д. до тижения такои концентрации целью полного изв ремя пребывания твердой фазы в зоне сгу- бикарбонатного маточни извлечения и разделения солей щения отстойника олжн б онатного маточника, выпаривание веско ость в а е должно быть не менее 1 час, дут с конечными температу ратурои не ниже 6,, 60 С, р р щ ния перемешивающего устрой- 50 предпочтительно не ниже 75 С, ства в этой зоне 0,4 об/мин. не ниже, и концентрацией в жидкой фазе CI не более 25 вес.

Маточник NH4C! имеет состав, близкий к $04- не более 10 вес., и Д Н + ве 1 С! 20 ЬС! 4 1 ве

l- вес 4, о л ждение маточника NaCI ведут

2 4 2 до температуры не ниже 25 С п

Сгущенную суспензию ХН Cl+Nà SO е 25 С, предпочтитель зию, а g пе- 55 ао до 35 — 37 С, со скоростью не более 1 С н с перемешиванием при конечной темред фугованием обрабатывают 1 /о-ным раст- =: 1 чин с п вором солянокислого или уксуснокислого ок- ператур тодециламина для п е п еж ени т. е в течение около 1 час р ду р д я слежива- осуществляют в весовом соотношении 1:1,2 т... а смешение емости готового продукта. На я суспензии предпочтительно 1: 1,166. с концентрацией твердой фазы 37 /о дают 8 — 60 2. С б . 1, 15 л аство а — посо IIO п., отличающийся тем, что, л раствора октодециламина температурой с целью возможно около 70 С. з <ожности использования хлори

О стого аммония как удобрения, его осадок обтжатый осадок NH4CI не промывают суш- рабатываю ку его ведут одным из общепринятых спосо- вом.

<вают поверхностно-активным ве естщ ст