Способ получения кристаллов основного карбоната магния

Способ получения кристаллов основного карбоната магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2О2О87

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистическик

Республик

ИЛЬ.

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.IX.1963 (№ 857563/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.!Х.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 13,XI.19б7

Кл. 12m, 5/24

МПК С Olf

УДК 661.846.622(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

P. И. Арав и Е. Г. Чубарь

Заявитель Крымский филиал Научно-исследовательского института строительных материалов и изделий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ

ОСНОВНОГО КАРБОНАТА МАГНИЯ

Предмет изобретения

Известен способ получения кристаллов основного карбоната магния при использовании прерывистой среды кристаллизации с выдержкой при температуре выше 27 С с последующей сушкой.

Предложенный способ отличается от известного тем, что тригидрокарбонат магния отфильтровывают, сушат при температуре ниже 50" С до остаточного содержания несвязанной воды менее 3%, а затем подвергают тепловой обработке при 80 — 95 С. Указанное отличие способствует получению укрупненных кристаллов основного карбоната магния.

Способ осуществляют следующим образом.

Полученную водную суспецзию тригидрокарбоната магния подвергают виброфильтрации до содержания воды 20%. Влажный порошок тригидрокарбоната магния высушивают при температуре 50 С до остаточной несвязанной воды менее 3%, а затем подверг ают тепловой обработке при температуре

95 С и сушат при температуре 100 С. Полученные кристаллы основного карбоната маг5 ния имеют длину до 150 ик.

10 Способ получения кристаллов основного карбоната магния путем термического разложения тригидрокарбоната магния в прерывистой среде перекристаллизации, от,гичающийся тем, что, с целью укрупнения размероз

15 кристаллов, тригидрокарбонат магния отфильтровывают, сушат при температуре ниже

50"С до остаточного содержания несвязанной воды менее 3%, а затем подвергают тепловой обработке при 80 — 95 С.