Шнековый пресс-стекатель для извлечения сока из растительного сырья

Шнековый пресс-стекатель для извлечения сока из растительного сырья

Реферат

 

Использование: в пищевой промышленности. Сущность изобретения: пресс содержит установленные в корпусе один или несколько перфорированных барабанов со шнеками, сокосборник и регулятор давления прессования. Шнек имеет раздельные, смещенные в осевом направлении перекрывающиеся витки. При этом начало каждого последующего витка на участке перекрытия выполнено с увеличением высоты от ступицы до полного профиля витка. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механическим устройствам для извлечения сока из растительного сырья, преимущественно из ягод и измельченных яблок, и может быть использовано в консервной и сокоэкстрактной отраслях пищевой промышленности.

Известны шнековые прессы, содержащие бункер, перфорированный барабан со шнеками, сокосборник, регулятор давления прессования, раму и привод [1].

При использовании шнека двухзаходного в результате того, что поверхность трения витков шнека о прессуемую массу велика, то эта масса вовлекается во вращение витками шнека, снижается скорость ее поступательного движения вперед и давление прессования, что приводит к уменьшению производительности и переработки сырья и снижению выхода извлекаемого сока.

Ближайший к конструкции по устройству и принципу работы пресс содержит бункер, перфорированный барабан с расположенным в нем шнеком, сокосборник, раму и привод [2]. Шнек выполнен с разрывами и смещением соседних витков в осевом направлении. В разрывах между смещенными витками располагаются неподвижные контрножи, закрепленные на стенке перфорированного барабана. Эти контрножи удерживают массу от вращения вместе со шнеком, повышая производительность пресса и выход извлекаемого сока.

Пресс имеет следующий недостаток. В результате того, что грани смещенных вперед витков шнека, образующих разрывы, прямолинейны, расположены радиально и вектор скорости каждой точки грани перпендикулярен ей, то при вращении шнека не создается относительного продольного перемещения массы вдоль граней, поэтому грани витков шнека вдавливаются в массу с большим сопротивлением, за счет чего масса вовлекается гранями во вращательное движение, при этом снижается напорная способность шнека, развиваемое им давление прессования, скорость осевого перемещения массы, что приводит к падению производительности пресса и уменьшению выхода извлекаемого сока.

Целью изобретения является повышение производительности пресса и выхода извлекаемого сока путем увеличения напорной способности шнека и более полного отпрессовывания мезги, перемещаемой по межвитковым каналам шнека, за счет уменьшения сопротивления врезанию витков шнека в прессуемую массу.

Для достижения поставленной цели в прессе-стекателе, содержащем раму, бункер, сокосборник, регулятор давления прессования, привод и один или несколько перфорированных барабанов со шнеками с раздельными, смещенными в осевом направлении взаимно перекрывающимися соседними витками согласно изобретению, начало каждого последующего смещенного в осевом направлении витка шнека на участке перекрытия витков выполнено с увеличением высоты от ступицы до полного профиля витка и эти участки витков переменной высоты выполнены заостренными.

Такое устройство шнека с раздельными смещенными витками, начальные участки которых в месте перекрытия выполнены с плавным увеличением высоты от ступицы до полного профиля позволяет при вращении создать относительное перемещение массы вдоль этих заостренных граней витков и осуществить за счет этого не вдавливание, а врезание входящих в массу граней при минимальном сопротивлении их проникновению, что уменьшает вращение массы шнеком, увеличивает напорную способность шнека и развиваемое им давление прессования, а следовательно, увеличивает производительность пресса-стекателя и выход извлекаемого сока.

На фиг. 1 изображен продольный разрез пресса-стекателя; на фиг. 2 - поперечный разрез пресса-стекателя с участком витка, увеличивающимся по высоте; на фиг. 3 - заостренная грань витка, увеличивающегося по высоте.

Пресс-стекатель содержит раму 1 с приводом 2, на которой установлен бункер 3 с сеткой 4. К торцу бункера 3 примыкает перфорированный барабан 5 с расположенным в нем шнеком 6, имеющим увеличивающиеся по высоте грани витков 7 с заострением 8. У противоположного торца барабана 5 находится регулятор давления прессования 9. В нижней части пресса-стекателя под перфорированным барабаном 5 расположен сокосборник 10.

Пресс-стекатель работает следующим образом.

Мезга измельченных ягод или плодов непрерывно поступает в бункер 3, заполняя межвитковое пространство шнека 6. Свободный сок - самотек стекает через сетку 4 бункера 3. В барабане 5 вращающимся шнеком 6 осуществляется прессование мезги с извлечением сока и удалением его через перфорированные отверстия барабана 5 в сокосборник 10. Выжимка непрерывно выходит через кольцевой зазор между барабаном 5 и регулятором давления прессования 9.

При вращении шнека 6 с плавно увеличивающимися по высоте участками витков 7, имеющими заостренные грани 8, происходит относительное продольное перемещение массы вдоль этих граней, благодаря чему грани врезаются в прессуемую массу с минимальным сопротивлением. Этому же способствует и заострение 8 граней витков. При такой конструкции витков шнека прессуемая масса не вовлекается ими во вращательное движение, поэтому увеличивается напорная способность шнека и развиваемое им давление прессования, повышается производительность пресса-стекателя и выход извлекаемого сока.

Формула изобретения

1. ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-СТЕКАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, преимущественно из ягод и яблок, содержащий раму, бункер, сокосборник, регулятор давления прессования, привод и один или несколько перфорированных барабанов со шнеками с раздельными, смешенными в осевом направлении взаимно перекрывающимися витками, отличающийся тем, что начало каждого последующего смещенного витка шнека на участке перекрытия витков выполнено с увеличением высоты от ступицы до полного профиля витка.

2. Пресс-стекатель по п.1, отличающийся тем, что участки витков шнека переменной высоты выполнены заостренными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3