Раствор для получения пленок

Раствор для получения пленок

Реферат

 

Сущность изобретения: раствор для получения пленок содержит 3,32 - 4,01% триацетата целлюлозы, 0,0025 - 0,0072% поливинилацетата и до 100% метиленхлорида. Смешивают триацетат целлюлозы с метиленхлоридом. Раствор малаксируют 5 ч. Затем при непрерывном перемешивании добавляют поливинилацетат в метиленхлориде. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для производства пленочных материалов на основе триацетата целлюлозы.

Известна композиция для получения пленок на основе триацетата целлюлозы, содержащая, в частности, метанол, бутанол, метиленхлорид, трифенилфосфат, и 2-фенил-2-метио-2 метил-4-нонилоксиметил-1,3-диоксилан в количестве 0,5-0,8 мас.%, применением которого удалось повысить прочность и относительное удлинение при разрыве на 15 и 25% соответственно [1]. Данная композиция обеспечивает невысокий эффект для повышения прочностных характеристик, кроме того, используются дефицитные вещества в качестве модификатора.

Известен раствор для получения модифицированных материалов, содержащий ацетат целлюлозы в смеси ацетона с водой и дополнительно 5% от массы сухого ацетата целлюлозы полиарил(алкил)силоксана в виде 25 или 30%-ного ацетонового раствора кремнийорганической смолы. При этом улучшаются физико-механические характеристики пленок, в частности прочность к истиранию на 50% по сравнению с контрольным образцом. Недостатком этого способа является незначительный модифицирующий эффект [2].

Наиболее близким изобретению является раствор для получения пленок, содержащий триацетат целлюлозы, бутиловый, этиловый спирты метиленхлорид и смесь модифицирующих добавок (бутиловый эфир (бис)хлорметил фосфиновой кислоты и этилцеллюлозы [3].

Пленкообразующий раствор имеет сложный состав, включающий ядовитое вещество - метиловый спирт. Температура кипения его достаточно низкая, а формование пленок идет при высоких температурах, поэтому неизбежно интенсивное испарение его в окружающую атмосферу, что вредно с экологической точки зрения. Эластические свойства полученных пленок не превышают 36%, т.е. достаточно низки.

Цель изобретения - получение пленок с высокой прочностью и увеличение их относительного удлинения.

Цель достигается тем, что раствор триацетата целлюлозы в метиленхлориде дополнительно содержит поливинилацетат при следующем содержании компонентов, мас. % : Триацетат целлюлозы 3,32-4,01 Поливинилацетат 0,0025-0,0072 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 1. Готовят раствор из 5 г ТАЦ и 133 г (100 мл) метиленхлорида (МХ) и герметизируют. Раствор малаксируют 5 ч. К 20 мл данного раствора (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 2 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,002 г), полученного растворением 10 мг ПВА в 13,3 г (10 мл) МХ. Получен раствор, содержащий мас.%: Поливинилацетат 0,0072 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное Из приготовленного раствора формуют пленки методом полива. Полученные пленки испытывались на прочность и разрывное удлинение на разрывной машине.

П р и м е р 2. Растворы ТАЦ в метиленхлорде и ПВА готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 1 мл раствора ПВА в МХ (содержание ПВА 0,001 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0036 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 3. Растворы ТАЦ и ПВА в метиленхлориде готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) добавляют 0,7 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,0007 г). Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0025 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 4. Растворы ТАЦ и ПВА в МХ готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) прибавляют 0,5 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,005 г). Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%: Поливинилацета 0,0015 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 5. Растворы ТАЦ и ПВА в метиленхлориде готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) прибавляют 3 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,003 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0108 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 6. Готовят раствор из 4,5 г ТАЦ и 133 г (100 мл) метиленхлорида и герметизируют. Раствор малаксируют 5 ч. К 20 мл данного раствора (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 1 мл раствора ПВА в МХ (содержание ПВА 0,001 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0036 Триацетат целлюлозы 3,32 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 7. Пленкообразующий раствор готовят аналогично примеру 6, исходя 5,5 г ТАЦ. Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,036 Триацетат целлюлозы 4,01 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 8. Раствор готовят аналогично примеру 6, исходя из 4,0 г ТАЦ. Полученный пленкообразующий раствор, мас.%: Поливинилацетат 0,036 Триацетат целлюлозы 2,92 Метиленхлорид Остальное П р и м е р 9. Раствор готовят аналогично примеру 6, исходя из 6 г триацетата целлюлозы. Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%: Поливинилацет 0,0036 Триацетат целлюлозы 4,37 Метиленхлорид Остальное Таким образом, заявляемым техническим решением достигается повышение прочности пленок в 1,5 раза, относительного удлинения при разрыве в 5,5 раза при использовании более простого по составу и экологически безвредного с малым содержанием модифицирующей добавки пленкообразующего раствора. Данные приведены в таблице.

Формула изобретения

РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК, содержащий триацетат целлюлозы, метиленхлорид и модифицирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и увеличения относительного удлинения пленок, в качестве модифицирующей добавки он содержит поливинилацетат при следующем содержании компонентов, мас.%: Триацетат целлюлозы 3,32 - 4,01 Поливинилацетат 0,0025 - 0,0072 Метиленхлорид Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1