Способ поверхностной проклейки бумаги и картона

Способ поверхностной проклейки бумаги и картона

Реферат

 

Сущность изобретения: для поверхностной проклейки бумаги и картона используют водный раствор метилцеллюлозы и технического лигносульфоната при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%: метилцеллюлоза 10 - 20, технический лигносульфонат 80 - 90. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии поверхностной обработки бумаги и картона, и предназначено для использования при производстве таких видов бумаги и картона, как картон для плоских слоев, некоторых упаковочных видов бумаги, бумаги для перфолент и т.д.

Известен способ поверхностной обработки бумаги путем нанесения на бумагу-основу составов, содержащих в качестве связующего метилцеллюлозы. Например, известен способ поверхностной обработки антикоррозионной бумаги путем нанесения суспензии, содержащей в качестве связующего метилцеллюлозы и микрокристаллическую целлюлозу [1].

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ поверхностной проклейки упаковочной бумаги и картона путем обработки их водным раствором метилцеллюлозы и последующей сушкой [2].

Покрытие (пленка) из метилцеллюлозы, образующаяся при обработке бумаги этим известным способом, обладает значительно большей эластичностью, чем сама бумага. В результате при работе бумага и картона с метилцеллюлозным покрытием реализуется только та часть прочности покрытия, которая соответствует деформированию метилцеллюлозной пленки до величины, соответствующей разрывной деформации бумаги - обычно лишь на 25-40%. Из-за этого дорогостоящая метилцеллюлоза не реализует всех своих возможностей.

Целью изобретения является снижение себестоимости бумаги и картона при одновременном повышении ее физико-механических показателей за счет увеличения модуля упругости и усилия разрыва.

Поставленная цель достигается тем, что в способе поверхностной проклейки бумаги и картона путем обработки их водным раствором метилцеллюлозы и последующей сушки (согласно изобретению) перед обработкой в водный раствор метилцеллюлозы вводят водный раствор технического лигносульфоната при соотношении метилцеллюлозы и технического лигносульфоната в пересчете на сухие вещества, мас.%: Метилцеллюлоза 10-20 Технический лигносульфонат 80-90 При такой обработке бумаги и картона формирующиеся на поверхности бумаги композиционные слои оказываются по разрывной деформации приближенными к внутреннему непроклеенному слою. Одновременно в этих поверхностных слоях значительно увеличивается прочность межволоконных и межфибрильных связей. При этом возникает возможность реализации суммарной прочности внутренних непроклеенных слоев и наружных такого композита. Состав наносят на бумаги на клеильном прессе. Масса нанесения 2-6 г/м².

П р и м е р 1 (по прототипу). Берут бумагу массой 120 г/м² и композицией 60% небеленой сульфитной целлюлозы и 40% древесной массы, отлитую на бумагоделательной машине, и обрабатывают в клеильном прессе 2%-ным водным раствором метилцеллюлозы, сушат и испытывают.

П р и м е р 2. Берут ту же бумагу массой 120 г/м² и композицией 60% небеленой сульфитной целлюлозы и 40% белой древесной массы. Готовят 2%-ный водный раствор метилцеллюлозы и добавляют в него 50%-ный раствор технического лигносульфоната - последрожжевой бражки. Последрожжевую бражку вводят до соотношения метилцеллюлозы и лигносульфоната в пересчете на сухие вещества, мас.%: Метилцеллюлоза 20 Технический лигносульфонат 80 Бумагу обрабатывают приготовленным раствором в клеильном прессе, сушат и испытывают.

П р и м е р 3. Бумагу обрабатывают аналогично примеру 2, но при массовом соотношении метилцеллюлозы и технического лигносульфоната 18:85.

П р и м е р 4. Бумагу обрабатывают аналогично примеру 2, но при массовом соотношении метилцеллюлозы и лигносульфоната 10:90.

П р и м е р 5, 6 (контрольные). Бумагу обрабатывают аналогично примеру 2, но при соотношении метилцеллюлозы и технического лигносульфоната в составе в пересчете на сухие вещества, выходящих за пределы, указанные в формуле изобретения соответственно 5:95 и 25:75.

Результаты испытаний, полученных бумаг приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ (по сравнению с прототипом) позволяет повысить упругие и прочностные свойства бумаги практически без изменения работы разрыва. Так модуль упругости повышается на 17-26%, усилие разрыва на 9-16%.

При этом соотношении метилцеллюлозы и технического лигносульфоната указанное в формуле изобретения является оптимальным для достижения цели. При уменьшении количества лигносульфоната, т.е. при выходе за пределы соотношения 20: 80, не достигается повышение прочностных и упругих свойств (пример 6), а при увеличении количества лигносульфоната, т.е. при выходе за пределы соотношения компонентов 10: 90, увеличивается модуль упругости и усилие разрыва, но при этом резко уменьшается работа разрыва (пример 5).

Кроме того предлагаемый способ позволит снизить себестоимость бумаги и картона за счет замены части дорогостоящей метилцеллюлозы отходом производства - техническим лигносульфонатом.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА путем обработки их водным раствором метилцеллюлозы и последующей сушки, отличающийся тем, что перед обработкой к водному раствору метилцеллюлозы добавляют водный раствор технического лигносульфоната при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%: Метилцеллюлоза 10 - 20 Технический лигносульфонат 80 - 90

РИСУНКИ

Рисунок 1