Состав для пробки электродетонатора

Состав для пробки электродетонатора

Реферат

 

Изобретение позволяет обеспечить защиту электродетонатора с оборванным мостиком накаливания от разряда статического электричества путем введения в состав, состоящий из полиэтилена высокого давления, технического углерода при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления 99,0 - 99,5; технический углерод К-354 0,5 - 1,0. 2 табл.

Изобретение относится к электродетонаторам, в частности к электродетонаторам, защищенным от разрядов статического электричества.

Известен состав для пробки электродетонатора, состоящий из смолы и алюминия (содержание порошкообразного алюминия 60-70%), который обеспечивает защиту электродетонаторов с обрывами мостиков накаливания от срабатывания при подаче напряжения на выводные провода электродетонаторов [1].

Однако электродетонаторы с данными пробками имеют низкую водоустойчивость. Так, пробка, содержащая до 70% порошкообразного алюминия, не обеспечивает герметичность гильзы электродетонатора и при ведении взрывных работ в обводненных условиях, а таких в угольной промышленности более 80%, вода попадает внутрь гильзы, замокает пиротехнический состав и электродетонаторы не срабатывают.

Известен также состав для пробки электродетонатора, состоящий из полиэтилена высокого давления [2].

Недостатком известного состава для пробки электродетонатора является то, что он не обеспечивает шунтирование электровзрывной цепи в случае обрыва мостика накаливания, так как является хорошим диэлектриком (удельное объемное электрическое сопротивление 10¹⁵ Омсм).

Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение - защита электродетонаторов от зарядов статического электричества.

Сущность изобретения заключается в том, что в состав для пробки электродетонатора, содержащий полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77), введен технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен высокого давления 99-99,5 Технический углерод К-354 0,5-1,0.

Для проверки возможности безопасной эксплуатации и обращения с электродетонаторами, имеющими дефекты (обрывы мостиков накаливания), и электродетонаторами, не имеющими указанных дефектов, с пробками, выполненными из предложенного состава, проведены экспериментальные исследования, результаты которых представлены в табл. 1.

С целью проверки безотказности действия и сохранения существующих параметров промышленных электродетонаторов проведены исследования опытных электродетонаторов с пробками, содержащими 0,5-1,0% от общей массы технического углерода. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Результаты испытаний, представленные в табл. 1 и 2 показывают, что предложенный состав для пробки электродетонатора обеспечивает защиту от зарядов статического электричества электродетонаторов с обрывами мостиков накаливания и не ухудшает других показателей электродетонаторов при годном мостике накаливания.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПРОБКИ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРА, содержащий полиэтилен высокого давления, отличающийся тем, что в него дополнительно введен технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен высокого давления 99 - 99,5 Технический углерод К-354 0,5 - 1,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3