Композиция для антифрикционного покрытия

Композиция для антифрикционного покрытия

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: полиаминоимид 20 - 35; мочевиноформальдегидный олигомер 1 - 15; дисульфид молибдена 40 - 55, графит 10 - 20 и роданистая медь 0,5 - 1,5. 1 табл.

Изобретение относится к получению антифрикционных покрытий, применяемых в узлах трения и эксплуатирующихся при высоких удельных нагрузках.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в машиностроении, в приборостроении, в частности, в медицинских эндоскопах.

Известна композиция для антифрикционного покрытия на основе полиакриламида или сополимера акриламида с формальдегидом с добавками графита [1].

Недостатком этой композиции является то, что ее нанесение на поверхность узлов трения технологически сложно.

Известна композиция для антифрикционного покрытия, состоящая из акриловой смолы, меланинформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолы, загустителей - полиметилметакрилаты, полиизобутилен, сополимера олефинов и твердой смазки (графита, дисульфида молибдена) [2].

Однако, большое содержание полиолефинов в композиции не позволяет получить антифрикционное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами.

Известна композиция для антифрикционного покрытия [3], содержащая (мас. ч.): Полиаминоимид 40,0-55,0 Мочевиноформальдегидный олигомер 1,0-25,0 Дисульфид молибдена 100-105,0 Графит 15-50,0, которая выбрана в качестве прототипа [3].

Композиция-прототип обладает недостатком, а именно высокой температурой второй стадии термообработки (250^оС) при формовании покрытия.

Задача изобретения состоит в создании композиции для антифрикционного покрытия с пониженной температурой термообработки покрытия при сохранении высоких антифрикционных свойств и износостойкости.

Оказалось, что введение дополнительно роданистой меди при следующем соотношении компонентов, (мас.ч.): Полиаминоимид 20,0-35,0 Мочевиноформальдегидный олигомер 1,0-15,0 Дисульфид молибдена 40,0-55,0 Графит 10,0-20,0 Роданистая медь 0,5-1,5 позволило снизить температуру термообработки покрытия на второй стадии с 250 до 180^оС, т.е. на 70^оС, сохранив при этом высокую износостойкость и низкий коэффициент трения.

Для получения заявляемого антифрикционного покрытия раствор полиаминоимида с мол.м. 1000-4000, формулы ТУ-6-05-231-192-79 и мочевиноформальдегидного олигомера марки К-411-02 (ГОСТ 6-10-419-79) в диметилформамиде или в N-метилпирролидоне смешивают с антифрикционными наполнителями - дисульфидом молибдена МВЧ-1 с размером частиц до 5-7 мкм не менее 95% и графитом С-1 с размером частиц 5-7 мкм и роданистой медью - ТУ 6-09-295-1-77.

Приготовленную композицию в виде суспензии наносят на поверхность детали узла трения и термообрабатывают на первой стадии при 150^оС в течение 1 ч и на второй стадии в течение 1 ч при 180^оС.

Фрикционные испытания проводят на машине торцевого трения типа И-47 при нагрузке 1 кг/см² и скорости скольжения - 0,3 м/с.

Ниже приведены примеры конкретных составов заявляемой композиции и свойства получаемых материалов (см. таблицу).

Использование заявляемой композиции для антифрикционного покрытия позволит снизить температуру термообработки на 70^оС, при этом сохраняется низкий коэффициент трения - 0,18 - 02,5 и снижается износостойкость - 0,0012 - 0,0020 по сравнению с износостойкостью покрытия по прототипу (0,0025-0,0032).

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая полиаминоимид, мочевиноформальдегидный олигомер, дисульфид молибдена и графит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит роданистую медь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полиаминоимид 20,0 - 35,0 Мочевиноформальдегидный олигомер 1,0 - 15,0 Дисульфид молибдена 40,0 - 55,0 Графит 10,0 - 20,0 Роданистая медь 0,5 - 1,5

РИСУНКИ

Рисунок 1