Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Реферат

 

Сущность изобретения: смазка содержит, мас.%: полиметакрилат 5 - 8; антикоррозионная добавка 0,5 - 6,0; хлорированный парафин 35 - 45; осерненные тетрамеры пропилена 5 - 7 и минеральное масло остальное. 2 табл.

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, в частности на операциях штамповки деталей из металла.

Известна технологическая смазка для обработки металлов давлением на основе минерального масла [1].

Использование известной смазки не обеспечивает стабильности технологического процесса штамповки деталей.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смазке является смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением хлорированных парафинов, антикоррозионной добавки и серусодержащей присадки (осерненных жиров) [2].

Использование известной смазки на операциях штамповки не обеспечивает требуемое качество поверхности обрабатываемых деталей.

Задачей изобретения является повышение качества обработанной поверхности металла путем повышения противозадирных свойств смазки.

Для приготовления смазки в качестве антикоррозионной добавки в составе предлагаемой технологической смазки может быть использовано масло консервационное К-17 по ГОСТу 10877-75 в смеси с 1,2,3-бензтриазолом ТУ 6-09-1291-87.

Рекомендуется использовать также масло индустриальное И-12А ГОСТ 207999-88, масло цилиндровое 52 "Вапор" ГОСТ 6411-76, полиметакрилат марки "Д" ТУ 6-01-270-84, в качестве хлорированных парафинов-хлорпарафин ХП-470 марки "А" ТУ 6-01-568-76, осерненные тетрамеры пропилена - присадка ОТП ОСТ 38018-81.

Смазку готовят следующим образом.

В реактор загружают минеральное масло. К масляной основе добавляют присадку полиметакрилат "Д" и налаживают циркуляцию по схеме мешалка-насос-мешалка. Температуру поднимают со скоростью 10-15^оС/ч и проводят выпарку воды. После введения антикоррозионной добавки проводят охлаждение смеси до 50-45^оС путем циркуляции.

Затем добавляют присадку ОТП и хлорированный парафин.

Технологическую смазку доводят до однородности, циркулируя ее по схеме мешалка-насос-мешалка в течение 24-30 ч. При наличии механических примесей в готовой смазке проводят ее фильтрацию.

В результате получена смазка следующего состава, мас.%: Полиметакрилат 5-8 Антикоррозионная добавка 0,5-6,0 Хлорированный парафин 35-45 Осерненные тетрамеры пропилена 5-7 Минеральное масло Остальное.

В соответствии с изобретением по описанной технологии были приготовлены следующие образцы смазок, представленные в табл.1.

Приготовленные образцы испытывали в сравнении со смазкой-прототипом (состав N 6).

Составы смазок 1-6 испытывали по ГОСТу 9490-75 на четырехшариковой машине трения (ЧШМ). При испытании на ЧШМ использовали шарики по ГОСТу 3722-81 из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801-78 диаметром 12,7 мм, степень точности 20.

На четырехшариковой машине трения исследовали противозадирные свойства смазок. Оценочными показателями служили нагрузка сваривания (Р_с), характеризующая предельную работоспособность смазочного материала в условиях испытания, критическая нагрузка (Р_к), а также индекс задира (И_з), характеризующие способность смазочного материала предотвращать возникновению задира трущихся поверхностей.

Результаты испытаний приведены в табл.2 (там же приведены физико-химические свойства испытуемых образцов).

Как видно, применение предлагаемой смазки повышает Р_к со 100 до 168-178 кгс, Р_с со 780 до 1000 кгс, И_з с 93 до 112, что в значительной степени обусловливает повышение качества обработанной поверхности.

Таким образом, испытуемая смазка обеспечивает хорошее качество отштампованных деталей благодаря высоким антизадирным свойствам, обладает хорошими адгезионными свойствами, обеспечивающими прокачиваемость и подачу в зону штамповки, а также смываемость применяемыми моющими растворами.

Смазка обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, стабильна при хранении и применении, обеспечивает высокое качество обработки металлов на операциях штамповки и стабильность технологического процесса.

Формула изобретения

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло, хлорированный парафин, антикоррозионную добавку и серусодержащую присадку, отличающаяся тем, что смазка в качестве серусодержащей присадки содержит осерненные тетрамеры пропилена и дополнительно содержит полиметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиметакрилат 5 - 8 Антикоррозионная добавка 0,5 - 6,0 Хлорированный парафин 35 - 45 Осерненные тетрамеры пропилена 5 - 7 Минеральное масло Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1