Устройство для резки каната

Устройство для резки каната

Реферат

 

Использование: в технологическом оборудовании метизной промышленности для резки каната. Сущность изобретения: при включении гидропривода 6 механизм подачи 5 переводится из нейтрального положения в рабочее и тележка 8 начинает перемещаться, а канат 1 испытывает деформацию кручения и изгиба. В зависимости от физико-механических свойств каната давление в гидромагистрали гидропривода 36 механизма 9 вращения каната будет максимальным, сигнал подается на гидроцилиндр 31 управления гидронасоса 23 переменной производительности, уменьшая его производительность и соответственно подачу фрикционной пилы 7, и наоборот. Тележка 8, перемещаясь посредством ползушки 34, обеспечивает ход рукоятки 35 дросселирующего гидрораспредилителя 16, который по мере углубления реза каната будет уменьшать подводимый расход к гидромотору 15 гидропривода 36 механизма вращения каната. После выполнения резки каната 1 дросселирующий гидрораспределитель 16 гидропривода 36 механизма вращения каната переводится в нейтральное положение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию метизной промышленности, и может быть использовано при резке канатов.

Известны электрогидравлические ножницы, состоящие из гидроцилиндра, к штоку которого крепятся ножи гидропривода, состоящего из насоса постоянной производительности с электродвигателем.

Недостатком известного устройства является отсутствие регулировки режима резки каната, а также заклинивание ножа при резке канатов большого диаметра.

Известно устройство для резки канатов, содержащее приспособление для отмеривания, выполненное в виде смонтированного на вращающемся тяговом диске регулировочного диска, снабженного опорными секторами, и выполненных с возможностью радиального перемещения опорных дисков и подпружиненных зажимов, взаимодействующего одним концом с канатом для его удержания на тяговом диске, а другим - с неподвижной горкой, приспособление для обрезки выполнено в виде смонтированного на тяговом диске двуплечевого рычага, несущего на одном конце нож, а другим концом взаимодействует с горкой, установленной на ползушке, приводимой в возвратно-поступательное движение от червяка с крестовой нарезкой, приводимой во вращение посредством коробки скоростей, устанавливаемой на заданную длину отрезаемого каната [1].

Недостатком этого устройства является отсутствие регулирования режима резки каната в зависимости от его физико-механических свойств. Постоянство натяжения при резке ухудшает качество резки каната. По мере резания каната в оставшихся слоях увеличиваются растягивающие напряжения, которые приводят к неравномерному удлинению проволок разрезанных слоев, из-за чего получается некачественный разрез, невысокая производительность резки, обусловленная незначительным натяжением, создаваемым данным устройством. При этом сопротивление резанию возрастает и освободившиеся проволоки прижимаются к торцам фрикционной пилы и поперечная жесткость канала получается незначительной, невозможность резки канатов большого диаметра.

Целью изобретения является повышение производительности и качества резки каната.

Это достигается тем, что устройство для резки, содержащее опорный сектор, механизм резки, механизм зажима каната и механизм подачи каната, снабжено механизмом закручивания каната и механизмом регулировки закручивания каната, при этом механизм резки выполнен в виде установленной в направляющих тележки, смонтированной на ней приводной фрикционной пилы и механизма подачи фрикционной пилы, выполненного в виде гидропривода, механизм закручивания каната выполнен в виде приводной рамки под катушку с канатом с приводом в виде электродвигателя, выполненной за одно с полым валом, блока, расположенного в плоскости, проходящей через продольную ось полого вала, и гидропривода, выполненного в виде гидронасоса, кинематически соединенного с электродвигателем рамки и гидравлически подключенного посредством дросселирующего гидрораспределителя с рукояткой и регулируемого дросселя с гидромотором, соединенного посредством механической передачи с полым валом. Механизм подачи выполнен в виде электродвигателя, кинематически соединенного с ним электропривода, выполненного в виде гидронасоса переменной производительности, гидромотора, гидравлически подключенного с гидронасосом посредством гидрораспределителя и механически связанного с тележкой механизма резки посредством передачи винт - гайка.

Механизм регулирования закручивания каната выполнен в виде рычага, ползушки, расположенной в пазу рукоятки дросселирующего гидрораспределителя гидропривода механизма закручивания. При этом рычаг одним концом связан с тележкой механизма резки, а другим - с ползушкой посредством винтового соединения, причем напорная линия гидропривода механизма закручивания соединена с гидронасосом переменной производительности гидропривода механизма подачи. Катушка с канатом кинематически связана с гидромотором, в гидромагистрали которого установлен регулируемый дроссель.

Устройство снабжено датчиками гидрораспределителя с электромагнитным управлением гидропривода механизма подачи фрикционной пилы, расположенными на направляющих по обе стороны тележки.

На фиг.1 показана принципиальная схема устройства для резки канатов; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство для резки канатов содержит катушку 1 с канатом 2, смонтированный на основании опорный сектор с установленным на нем канатом, свободный конец которого закреплен зажимом 4, механизм 5 подачи с гидроприводом 6, приводную фрикционную пилу 7, расположенную на тележке 8, и механизм 9 вращения каната.

Механизм 9 вращения каната выполнен в виде вращающейся рамки 10 с приводом 11, с установленной на ней катушкой 1 с канатом 2 и выполненной заодно с полым валом 12, в радиальной плоскости которого установлен блок 13. Привод 11 механизма вращения каната выполнен в виде электродвигателя 14, кинематически соединенного с гидронасосом 15, гидравлически подключенного посредством дросселирующего гидрораспределителя 16 и регулируемого дросселя 17 с гидромотором 18, который посредством механической передачи 19 соединен с полым валом 12. В напорной магистрали гидронасоса 15 установлен предохранительный клапан 20, а на всасывающей - фильтр 21.

Механизм 5 подачи выполнен в виде электродвигателя 22, кинематически соединенного с гидронасосом 23 переменной производительности, гидравлически подключенного посредством гидрораспределителя 24 с гидромотром 25, который посредством механической передачи 26 и передачи винт-гайка 27 соединен с тележкой 8, установленной на направляющих 28.

В напорной линии гидронасоса 23 переменной производительности установлен предохранительный клапан 29, а на всасывающей - фильтр 30. Регулирование производительности обеспечивается посредством гидроцилиндра 31 управления, расположенного на гидронасосе переменной производительности.

Регулирование закручивания каната осуществляется при помощи рычага 32, одним концом соединенного с тележкой 8, а другим посредством винтовой стяжки 33 - с ползушкой 34, расположенной с возможностью поступательного движения в рукоятке 35 дросселирующего гидрораспределителя 16 гидропривода 36 механизма вращения каната 9.

Катушка 1 кинематически соединена с гидромотором 37, входные и выходные полости которого соединены с регулируемым дросселем 38. На направляющих 23 по обе стороны тележки 8 установлены датчики 39 и 40 гидрораспределителя 24 с электромагнитным управлением гидропривода 6 механизма подачи 5.

Работа устройства для резки канатов осуществляется следующим образом.

Канат 2 с катушки 1 сматывается через полый вал 12 на опорный сектор 3, при этом регулируемый дроссель 38 устанавливается в положение минимального сопротивления. Катушку 1 с канатом 2 фиксируют посредством приведения дросселя 38 в положение "Перекрыто". Рычаг 32 и регулируемый дроссель 17 гидропривода 36 механизма вращения каната 9 устанавливаются в положение, соответствующее диаметру каната. Включаются электродвигатели 14 и 22 и при этом гидронасосы 15 и 23 начинают подавать жидкость в напорные магистрали, гидрораспределитель 24 гидропривода 6 механизма подачи 5 из нейтрального положения переводится в рабочее положение, тележка 8 начинает перемещаться, канат при этом испытывает деформацию изгиба и кручения: в зависимости от физико-механических свойств каната давление в гидромагистрали гидропривода 36 механизма вращения каната 9 будет максимальным. Сигнал подается на гидроцилиндр 31 управления гидронасоса 23 переменной производительности, уменьшая его производительность, соответственно, подачу фрикционной пилы 7, и наоборот.

Тележка 8, перемещаясь посредством рычага 32 и ползушки 34, обеспечивает ход рукоятки 35 дросселирующего гидрораспределителя 16, который по мере углубления реза канала будет уменьшать подводимый расход к гидромотору 15 гидропривода 36 механизма вращения каната 9.

Гидроцилиндр управления 31 будет увеличивать подачу гидронасоса 23 переменной производительности гидропривода 6 механизма подачи 5, тем самым увеличивая подачу тележки, соответственно, повышая производительность резки.

После выполнения резки каната 1 дросселирующий гидрораспределитель 16 гидропривода 36 механизма 9 вращения каната 9 переводится в нейтральное положение, срабатывает датчик 39, отключается электродвигатель 14 механизма вращения каната и гидрораспределитель 24 гидропривода 6 механизма подачи 5 переводится в положение "Реверс". Тележка 8 отводится в исходное положение, при срабатывания датчика 40 гидрораспределитель 24 механизма подачи 5 переводится в нейтральное положение и отключается электродвигатель 22 механизма подачи 5, причем дросселирующий гидрораспределитель 16 механизма вращения каната 9 при отводе тележки 8 в исходное положение переводится в рабочее положение.

Скручивание и изгиб каната приближает его структуру к сплошному стержню, способствует уменьшению технологических напряжений, сопротивления при внедрении фрикционной пилы, а также усиления резания.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КАНАТА, содержащее опорный сектор, механизм резки, механизм зажима каната и механизм подачи каната, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества резки каната, оно снабжено механизмом закручивания каната и механизмом регулировки закручивания каната, при этом механизм резки выполнен в виде установленной в направляющих тележки, смонтированной на ней приводной фрикционной пилы и механизма подачи фрикционной пилы, выполненного в виде гидропривода, механизм закручивания каната выполнен в виде приводной рамки под катушку с канатом с приводом в виде электродвигателя, выполненной заодно с полым валом, блока, расположенного в плоскости, проходящей через продольную ось полого вала, и гидропривода, выполненного в виде гидронасоса, кинематически соединенного с электродвигателем рамки и гидравлически подключенного посредством дросселирующего гидрораспределителя к рукоятке и регулируемого дросселя к гидромотору, соединенного посредством механической передачи с полым валом, механизм подачи выполнен в виде электродвигателя, кинематически соединенного с ним электропривода, выполненного в виде гидронасоса переменной производительности, гидромотора, гидравлически подключенного к гидронасосу посредством гидрораспределителя и механически связанного с тележкой механизма резки посредством передачи винт - гайка, а механизм регулирования закручивания каната выполнен в виде рычага, ползушки, расположенной в пазу рукоятки дросселирующего гидрораспределителя гидропривода механизма закручивания каната, при этом рычаг одним концом связан с тележкой механизма резки, а другим - с ползушкой посредством винтового соединения, причем напорная линия гидропривода механизма закручивания соединена с гидронасосом переменной производительности гидропривода механизма подачи.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что катушка с канатом кинематически связана с гидромотором, в гидромагистрали которого установлен регулируемый дроссель.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено датчиками гидрораспределителя с электромагнитным управлением гидропривода механизма подачи фрикционной пилы, расположенными на направляющих по обе стороны тележки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3