Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков

Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков

Реферат

 

Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: древесные опилки подвергают биологическому разложению под действием лигноразрушающих базидиомицетов, методом твердофазной ферментации в течение 4 - 6 сут, при 25 - 30°С. Материал сушат, формируют ковер холодной подпрессовкой, проводят горячее прессование. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков.

Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формуют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-4 МПа и температуре 160-180^оС [1].

Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки подвергают биологическому разложению в течение 2-12 и более месяцев, сушат до влажности 14-25%, формируют ковер холодной подпрессовкой и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180^оС [2].

Недостаток данного способа - большая продолжительность процесса изготовления и низкая прочность материала.

Цель изобретения - снижение продолжительности изготовления и повышение прочности лигноуглеводных древесных пластиков.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающем биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4-6 сут при 25-30^оС.

Способ осуществляется следующим образом. Древесные опилки подвергают поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами, например, Рhanerochaete chrysosрorium F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus hirsutus-3198. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на агаризованных питательных средах (Чапека-Докса или сусло-агаре) в течение 4-6 сут при 30 1^оС. Подготовленный таким образом инокулят (водный раствор спор) с концентрацией спор от 1,8х10⁴ до 1,8х10⁷ в 1 мл суспензии переносят на субстрат (древесные опилки) влажностью около 50-60% из расчета на 1 кг опилок 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные опилки тщательно перемешивают, помещают в танк и производят ферментацию при температуре 25-30^оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении, в течение 4-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 14-25% , затем формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 2,5 МПа и температуре 180-200^оС.

Технологические параметры способа изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и их физико-механические свойства представлены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4 - 6 сут. при температуре 25 - 30^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2