Пороховой состав

Пороховой состав

Реферат

 

Изобретение относится к разработке пороховых составов, используемых в качестве скважинных зарядов в горном деле и строительстве. Целью изобретения является повышение эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям и увеличение критического диаметра детонации до 90 - 120 мм. Сущность изобретения: пороховой состав, включающий зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0 - 2,5; дифениламин 1 - 2; вода 0,5 - 1,5; остальное - пироксилин, дополнительно содержит, мас.%: гранулы артеллерийского баллиститного пороха 44 - 54; приборное масло 1 - 2. При этом гранулы артеллерийского баллиститного пороха содержат артиллерийский баллиститный порох на основе нитроглицерина или диэтиленгликольдинитрата. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к разработке пороховых составов, используемых в качестве скважинных зарядов в горном деле и строительстве.

Известен зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: cпиртоэфирная смесь 1,0-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5, остальное пироксилин.

Недостатками пироксилинового пороха являются высокая чувствительность к механическим воздействиям и нестабильность параметров детонации - увеличение критического диаметра детонации при нахождении пироксилинового пороха в обводненных условиях.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям и увеличение критического диаметра детонации до 90-120 мм.

Поставленная цель достигается пороховым составом, включающим зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5; остальное - пироксилин, и дополнительно содержащим гранулы артиллерийского баллиститного пороха и приборное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гранулы артиллерийско- го баллиститного пороха 44-54 Приборное масло 1-2 Зерненый пироксилино- вый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0-2,5; Дифениламин 1-2; Вода 0,5-1,5; Пироксилин Осталь- ное При этом гранулы артиллерийского баллиститного пороха содержат артиллерийский баллиститный порох на основе нитроглицерина или диэтиленгликольдинитрата.

Оптимизация соотношения компонентов порохового состава производилась с использованием гранул артиллерийских баллиститных порохов составов I и II, содержащих, мас.%: I II Коллоксилин 55-57 61-63 Нитроглицерин 24-29 - Диэтиленгликоль- динитрат - 30-36 Централит 2,5-3,5 1,7-4,5 Дибутилфталат 2-7 0,01-3,2 Динитротолуол 8-10 - Вазелиновое масло 0,7-1,3 0,7-1,3 Примеры предлагаемого порохового состава и его основные свойства в сравнении с прототипом-пироксилиновым порохом - приведены в таблице.

При содержании приборного масла менее 1 мас.% (пример 8) пороховой состав обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям и электризуемостью, при содержании свыше 2 мас.% (пример 5) пороховой состав физически нестабилен - расслоение на две фазы: гранулы порохов - масло. При содержании гранул артиллерийского баллиститного пороха свыше 54 мас.% (пример 6), пороховой состав неработоспособен из-за большого критического диаметра детонации. При содержании менее 44 мас.% (пример 7) пороховой состав обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям и электризуемостью.

Экспериментально установлено, что ввод приборного масла, имеющего температуру замерзания (-60^оС), предотвращает смерзаемость порохового состава и обеспечивает ему удовлетворительную сыпучесть при отрицательных температурах. Характеристики предлагаемого порохового состава, приведенные в таблице, являются практически одинаковыми вне зависимости от химического состава гранул артиллерийского баллистического пороха (составы I, II).

Таким образом, выбранные компоненты и их соотношения обеспечивают требуемый уровень характеристик по безопасности (чувствительность к механическим воздействиям, электризуемость ниже, чем у прототипа), безотказности (критический диаметр хотя и повышается, но не превышает диаметра скважин), технологически (удовлетворительная сыпучесть при отрицательных температурах) порохового состава.

Изготовление предлагаемого порохового состава осуществляется по следующей схеме: резка пороховой трубки артиллерийского баллиститного пороха на гранулы, соизмеримые с зернами пироксилинового пороха; смешение гранул и зерен порохов с приборным маслом; укупорка.

Забивки дозаторов и транспортирующих линий не наблюдается.

Зарядку скважин производят без осложнений, зависания и перераспределения компонентов порохового состава не было.

Изготовлено и испытано в условиях карьеров Трансвзрывпрома СССР свыше 100 т порохового состава с использованием гранул артиллерийских баллиститных порохов составов I и II. Отказов не зафиксировано.

Формула изобретения

1. ПОРОХОВОЙ СОСТАВ, включающий зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: Спиртоэфирная смесь - 1,0 - 2,5 Дифениламин - 1 - 2 Вода - 0,5 - 1,5 Пироксилин - Остальное отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям и увеличения критического диаметра детонации до 90 - 120 мм, он дополнительно содержит гранулы артиллерийского баллиститного пороха и приборное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гранулы артиллерийского баллиститного пороха - 44 - 54 Приборное масло - 1 - 2 Зерненый пироксилиновый порох указанного состава - Остальное 2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что гранулы артиллерийского баллиститного пороха содержат артиллерийский баллиститный порох на основе нитроглицерина или диэтиленгликольдинитрата.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2