Брикетный пресс

Брикетный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Соввтскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.V11.1966 (№ 1089533/30-15) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1967. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 1.Х11.1967

Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Шевцов, H. Н. Елисеев, А. В. Демин и A. И. Кузищин

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства

БРИКЕТНЬ!й HPECC

Изобретение касается конструкции брикетных прессов, в частности прессов для брикетирования грубых кормов — сена, соломы и других материалов.

Известны брикетные прессы, содержащие кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессующие элементы, входящие в зацепление и приводимые в движение от центрального зубчатого колеса (например, брикетные прессы, у которых прессующие элементы выполнены в виде роликов).

В предлагаемом прессе прессующие элементы выполнены треугольными с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из их вершин. Такое выполнение прессующих элементов повышает их захватывающую способность и, следовательно, позволяет увеличить производительность пресса. 1(роме того, это отличие позволяет при одной и той же производительности пресса уменьшить его габариты или установить внутри матрицы большее количество прессующих элементов.

Преимущество предлагаемого пресса и в том, что скорость вращения прессующих элементов вокруг своих осей неодинакова. В начальный момент при захвате массы той или иной стороной треугольного элемента, т. е. в начальный момент прессования, скорость вращения прессующего элемента больше, чем при окончательном прессованип, когда прессующая сторона элемента подходит к отверстиям матрицы. Вследствие того, что в первоначальный момент при предварительном сжа5 тии материала скорость вращения прессующего элемента больше, имеется возможность увеличить скорость прессования.

В предлагаемом прессе оси прессующих элементов связаны с осью центрального зуб10 чатого колеса, для чего на оси колеса свободно установлена ступица с шарнирно закрепленными в ней водилами для осей прессующих элементов. Водила выполнены телескопическими и имеют пружины, удерживающие

15 прессующие элементы в зацеплении с центральным колесом.

На фиг. 1 изображен описываемый брикетный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема прессования.

20 Пресс имеет кольцевую матрицу 1 с отверстиями 2, образованными клиньями 8. Одна из сторон каждого клина закреплена шарнирно и находится под воздействием штока гидравлического цилиндра 4, что обеспечи25 вает получение брикетов одинаковой плотности.

Внутри матрицы расположено центральное зубчатое колесо 5, приводимое в движение коническим редуктором б. В зацеплении с

ЗО центральным колесом находятся прессующие

202630 элементы 7, имеющие форму треугольника с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из его вершины. Оси 8 прессующих элементов расположены в гнездах 9 на свободных концах водил 10, которые за- 5 креплены на ступице 11, установленной свободно на оси центрального колеса. Водила закреплены на ступице шарнирно с возможностью их поворота относительно ступицы в плоскости вращения (шарнир крепления во- 10 дил на чертеже не показан).

Водила выполнены телескопическими и снабжены пружинами 12, постоянно поджимающими прессующие элементы к центральному колесу и удерживающими их в зацеп- 15 лении с колесом, что особо важно при холостой работе пресса, когда внутри матрицы нет прессуемого материала и прессующие элементы под действием центробежных сил стремятся отойти от центрального колеса. Нали- 20 чие пружин 12, удерживающих прессующие элементы, уменьшает воздействие последних на клинья 8 и предотвращает быстрый износ передней части клиньев. В процессе работы пресса, когда происходит прессование мате- 25 риала, прессующие элементы поджимаются и удерживаются в зацеплении с центральным колесом в основном под действием сил, возникающих s процессе прессования материала.

Влияние пружин при этом незначительно. 30

Выполнение водил телескопическими обеспечивает свободное перемещение осей прессующих элементов относительно оси центрального колеса, поскольку вследствие выполнения прессующих элементов треугольными по- 35 ложение их осей относительно оси колеса изменяется. Траектория движения осей прессующих элементов показана частично на фиг. 3 штрих пунктирной линией 18.

Подача материала к прессующим элемен- 40 там осущеспвляется шнеком 14.

В процессе работы подаваемая шнеком И масса поступает внутрь матрицы в пространство между прессующими элементами 7, каждый из которых, находясь в положении АБВ (фиг, 3), захватывает поданную массу в зоне

АГДВ, и производит ее предварительную подпрессовку до положения АВ В . В это время сторона БВ прессующего элемента перекатывается по центральному колесу б. Когда сторона АВ> прессующего элемента перекатывается по внутренней поверхности матрицы 1, происходит окончательное прессование материала, при этом скорость прессования меньше, чем скорость подпрессовки, При продазливании материала прессующими элементами сквозь отверстия 2 матрицы материал спрессовывается и выходит с наружной стороны матрицы. Выходящий из отверстий матрицы спрессованный материал отгибается пластиной, отламывается отдельными брикетами и подается на выгрузной транспортер, Предмет изобретения

1. Брикетный пресс, содержащий кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессующие элементы, входящие в зацепление и приводимые в движение от центрального зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения захватывающей способности прессующих элементов, они выполнены треугольными с выпуклыми сторонами, описанными равными радиусами из их вершин.

2, Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на оси центрального зубчатого колеса свободно установлена ступица с шарнирно закрепленными на ней водилами для осей прессующих элементов, выполненными телескопическими и имеющими пружины, удерживающие прессующие элементы в зацеплении с центральным колесом.

/4

Фиг /

9 г 2

Составитель И. Зайцев

Редактор В. Сорокин Техред А. А. Камышникова Корректоры: Н. И. Быстрова и Е. Н. Гудзова

Заказ 3613/12 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2