Нитепроводник кольцевой прядильной машины

Нитепроводник кольцевой прядильной машины

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность, кольцевые прядильные машины. Сущность изобретения: в консольно смонтированном держателе нитепроводника вертикально установлен опорной частью пряженаправляющий элемент в виде втулки. Втулка размещена в держателе с возможностью качания относительно него на опорной части для выравнивания натяжения пряжи и амортизации ее динамических ударов. Центр тяжести втулки расположен под ее опорной частью. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной отрасли машиностроения, а именно, к кольцепрядильным машинам, более конкретно - к нитепроводникам, расположенным между веретенами и вытяжным прибором и служащим для формирования баллона пряжи.

Известно, что в процессе прядения из-за неравномерности движения бегунка по кольцу, появления в пряже частиц сора и пыли и других факторов, происходят значительные колебания натяжения пряжи при вращении ее в баллоне и возникают динамические удары, которые передаются на нитепроводник, расположенный в вершине баллона.

Известен нитепроводник кольцевой прядильной машины, содержащий консольно смонтированный держатель в виде винтовой пружины, несущий пряженаправляющий элемент в виде глазка [1].

Нежесткая установка пряженаправляющего элемента в этом нитепроводнике позволяет амортизировать динамические удары в баллоне и выравнивать колебания натяжения пряжи за счет смещения пряженаправляющего элемента, в результате чего значительно снижается обрывность пряжи.

Однако наличие винтовой пружины в известном нитепроводнике увеличивает трудоемкость при обмашке машины, поскольку пружина является быстро запушаемой и трудно очищаемой деталью, а несвоевременное удаление пуха из зоны нитепроводника чревато тем, что накапливающийся пух, периодически отрываясь, попадает на баллон пряжи, захватывается им и вызывает обрывы.

Указанного недостатка не имеет другой известный нитепроводник кольцевой прядильной машины, наиболее близкий к заявленному, содержащий консольно смонтированный держатель и пряженаправляющий элемент в виде втулки, вертикально установленной опорной частью в держателе с расположением центра тяжести втулки под ее опорной частью [2].

Недостатком этого нитепроводника является неподвижная установка втулки в держателе, что не позволяет нитепроводнику реагировать на колебания натяжения пряжи и динамические удары. В результате они воздействуют на саму пряжу, вызывая повышенную обрывность при прядении.

Целью изобретения является снижение обрывности пряжи за счет обеспечения выравнивания ее натяжения и амортизации динамических ударов.

Указанная цель в нитепроводнике кольцевой прядильной машины, содержащем консольно смонтированный держатель и пряженаправляющий элемент в виде втулки, вертикально установленной опорной частью в держателе с расположением центра тяжести втулки под ее опорной частью, согласно изобретению, достигается тем, что втулка установлена в держателе с возможностью качания на опорной части относительно держателя.

На фиг. 1 изображена общая схема прядильного места машины; на фиг.2 - пряженаправляющий элемент нитепроводника в виде вертикальной втулки, согласно изобретению; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 - вариант выполнения опоры пряженаправляющего элемента.

Нитепроводник 1 расположен между вытяжным прибором 2 и веретеном 3 и состоит из консольно смонтированного держателя 4 и пряженаправляющего элемента в виде вертикально установленной втулки 5.

Последняя смонтирована в держателе 4 шарнирно либо посредством горизонтальной оси 6 (фиг.3), использование которой целесообразно при обычном, угловом положении вытяжного прибора 2, поскольку в этом случае пряжа при вращении в баллоне фактически не касается передней стенки втулки 5, либо посредством сферической опоры 7, расположенной на самой втулке 5 (фиг.4), что более целесообразно при вертикальном положении вытяжного прибора 2, т. к. пряжа здесь совершает полный оборот во втулке 5. При любом варианте шарнирного крепления втулки 5 центр ее тяжести расположен ниже места ее опоры в держателе 4. Последний шарнирно установлен на планке 8 нитепроводников, совершающей вертикальные перемещения в процессе работы.

Устройство работает следующим образом.

Выходящая из вытяжного прибора 2 мычка 9 проходит через втулку 5 нитепроводника 1 и, образуя при вращении веретена 3 баллон пряжи 10 между нитепроводником 1 и парой кольцо-бегунок на кольцевой планке 11, скручивается в пряжу и наматывается в початок 12. В процессе работы втулка 5, благодаря расположению ее центра тяжести ниже места опоры в держателе 4, всегда находится в вертикальном положении.

В случае изменения натяжения пряжи в баллоне или возникновения динамических ударов в баллоне нижняя часть втулки 5 под воздействием этих факторов отклоняется от вертикального положения и этим самым выравниваются колебания натяжения пряжи и амортизируются динамические удары, в результате чего значительно снижается обрывность пряжи. Таким образом, предлагаемый нитепроводник по эффективности действия аналогичен известному нитепроводнику с пружинным креплением пряженаправляющего элемента, но по простоте конструкции значительно превосходит его, т.к. содержит всего две простые по конфигурации и конструкции детали - держатель и втулку. В результате значительно снижается стоимость изготовления и монтажа нитепроводников на машине, а в процессе работы машины предлагаемый нитепроводник, не имея выступающих и сложных по конфигурации деталей, не подвержен сильному запушению, что значительно облегчает чистку рабочих мест машины и тем снижает трудоемкость ее обслуживания.

Формула изобретения

НИТЕПРОВОДНИК КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий консольно смонтированный держатель и пряженаправляющий элемент в виде втулки, вертикально установленной опорной частью в держателе с расположением центра тяжести втулки под ее опорной частью, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности пряжи путем обеспечения выравнивания ее натяжения и амортизации ее динамических ударов, втулка установлена в держателе с возможностью качания на опорной части относительно держателя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4