Торкрет-масса

Торкрет-масса

Реферат

 

Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400^оС.

П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы.

Применяемые материалы: 1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al₂O₃ 98,8; Fe₂O₃ 0,19; SiO₂ 0,63; R₂O 0,38 (ТУ 14-8-384-81) 2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al₂O₃ 74-86; CaO 22,54; SiO₂ 2,6 (ТУ 6-03-339-78).

3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO₂ 51,3; Al₂O₃ 34,5; Fe₂O₃ 1,8, п.п.п-12,4.

4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO₂ 84,8; FeO 4,9; SiO₂ 5,9; Al₂O₃ 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5; m_прк 2,2 (ТУ 48-10-31-78).

Влажность массы 18%.

Составы и свойства масс приведены в таблице.

Предлагаемая масса по сравнению с известной имеет истираемость при 1400^оС выше на 0,15%.

Формула изобретения

ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400^oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20 Глина - 2 - 6 Титановый шлак - 0,5 - 3,0 Электрокорунд - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1