Способ получения электрокорунда

Способ получения электрокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18Ь, 7/00

Заявлено 13.11.1963 (№ 820299/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 21с

УДК 666.232.2.002.2 (008.8) Комитет по делам изобретений H открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 281Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 7.XI I.1967

Авторы изобретения

С. И. Хитрик, М. И. Гасик, E. А. Вуколов, В. И. Малышев, Н. С. Климкович, А. П. Ем, 3. А. Иорданова, Л. И. Кисельгоф, P. И. Рагулина, В. А. Колногузенко и Г. В. Шамрай

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЛЕКТРОКОРУНДА

Известен способ получения электрокорунда электроплавкой шихты, в состав которой входят бокситы, углеродистый восстановитель и стружка.

Отличительной особенностью описываемого способа является то, что процесс плавки ведут на кислом рудном расплаве при повышенном фазовом напряжении. По достижении содержания кремнезема и двуокиси титана в расплаве не ниже 1% каждого в печь присаживают известь и расплав нагревают перед выпуском до температуры выше 1600 С.

Необогащенный высушенный каолин подвергается восстановительной плавке в электропечах с введением в шихту углеродистого восстановителя. При этом, кроме основного продукта, нормального электрокорунда (95% А1.0.), получается ферросилиций. Для облегчения восстановления кремнезема в шихту задают стружку, что позволяет иметь концентрацию кремния в ферросплаве 45 или

75%. Перед выпуском расплав нагревают до температуры 1600 С.

Предмет изобретения

1. Способ получения электрокорунда путем восстановительной плавки с углем агломерированного или брикетированного каолина или дистенсиллиманитового сырья в термической печи с одновременным получением ферросилиjo ция, отличающийся тем, что, с целью обеспечения восстановления примесей, например, кремнезема, окислов титана, окиси магния и окислов железа и перевода их в ферросилиций и газовую фазу, процесс плавки ведут на

15 рудном расплаве.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по достижении содержания кремнезема и двуокиси титана в расплаве не ниже 1% каждого, в печь присаживают известь и расплав

20 нагревают перед выпуском до температуры выше 1600 С.