Пресс для брикетирования сыпучих материалов

Пресс для брикетирования сыпучих материалов

Реферат

 

Сущность изобретения: пресс содержит камеру с загрузочными разгрузочным окнами. В камере размещены передний и задний штемпели, связанные шатунами с кривошипными механизмами их привода. кривошипные механизмы имеют общую ось вращения и установлены с угловым смещением друг относительно друга. Ось штемпелей смещена относительно оси вращения кривошипных механизмов на величину где R₁ - радиус переднего кривошипа; R₂ - радиус заднего кривошипа; - угол относительного смещения кривошипов. Кривошипы выполнены в виде пальца с двумя эксцентричными шейками. На станине установлен упор и направляющая. Шатун переднего кривошипного механизма состоит из двух шарнирно связанных звеньев. Одно звено, связанное с кривошипом, выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с упором. Шарнир звеньев снабжен ограничителем и роликом, взаимодействующим с направляющей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к брикетированию сыпучих материалов.

Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий горизонтальную камеру прессования с окнами загрузки и выгрузки. В камере установлены два прессующих штемпеля, каждый из которых имеет свой кривошипно-шатунный механизм.

Недостатком этого пресса является сложность и громоздкость, так как каждый штемпель имеет свой отдельный кривошипно-шатунный механизм.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов пресса.

На фиг.1-5 изображен пресс при различных положениях кривошипных механизмов; на фиг. 6 - конструкция кривошипов; на фиг.7 - вид по стрелке А на фиг.6; на фиг.8 - шарнир звеньев в разрезе; на фиг.9 - то же, план.

Механический пресс содержит станину, камеру 1, размещенные в камере передний 2 и задний 3 штемпели, два кривошипных механизма с приводом, шатуны 4 и 5 которых связаны с штемпелями.

Кривошипные механизмы установлены с угловым смещением относительно друг - друга, шатун переднего по ходу вращения кривошипных механизмов связан с передним штемпелем 2. Камера имеет загрузочное 6 и разгрузочное 7 окна. Ось штемпелей 2 и 3 смещена относительно оси вращения кривошипных механизмов на величину: H = cos Кривошипы выполнены в виде пальца с двумя эксцентричными шейками 8 и 9. Пресс снабжен установленными на станине упором 10 и направляющей 11. Шатун переднего кривошипного механизма состоит из двух шарнирно связанных звеньев, при этом звено 12, связанное с кривошипом, выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо 13 которого взаимодействует с упором 10. Шарнир звеньев имеет ограничитель 14 и ролик 15 для взаимодействия с направляющей. Звенья шатуна 4 взаимно подпружинены пружиной 16 в направлении к ограничителю 14.

Пресс работает следующим образом.

При повороте кривошипов от нижней "мертвой точки" оба штемпеля 2 и 3 перемещаются вправо, при этом находящийся между ними сыпучий материал перемещается из зоны засыпки и частично уплотняется, так как штемпели взаимно сближаются. Это происходит потому, что ролик 15, скользя по направляющей 11, выпрямляет шатун 4, вследствие чего он на этом участке поворота удлиняется и увеличивает скорость переднего штемпеля.

При дальнейшем повороте штемпель 2 перекрывает загрузочное окно 6 и при повороте на 90^о наступает момент наибольшего сближения штемпелей, т.е. происходит процесс брикетирования. После прохождения фазы брикетирования штемпеля продолжают движение вправо, но при этом несколько расходятся. В этом положении кривошипов штемпель 3 заходит за разгрузочное окно 7 и готовое изделие (брикет) сваливается на лоток. При дальнейшем повороте кривошипов штемпели начинают движение влево. На этом участке вращения плечо 13 встречает упор 10 и, обкатываясь вокруг него, поворачивает звено 12 вокруг шейки кривошипа, переламывая шатун 4. При этом пружина 16 шарнира сжимается. В этот момент передний штемпель 2 отходит от штемпеля 3 и открывает загрузочное окно 6. Сыпучий материал заполняет камеру.

После схода плеча 13 с упора 10 ролик 15 взаимодействует с направляющей 11 и звенья начинают выпрямляться. Поворот звеньев шатуна 4 происходит до упора ограничителя 14 в шатун. Выпрямлению шатуна 4 способствует пружина 16, при этом кривошипы совершают один оборот и цикл заканчивается.

Направляющая 11 может иметь криволинейный участок и взаимодействовать с роликом до полного выпрямления шатуна 4, что позволяет уменьшить жесткость пружины или полностью ее исключить.

Для снижения ударных нагрузок плеча 13 при взаимодействии с упором 10 плечо может быть выполнено криволинейным или взаимодействующая поверхность закреплена на упругом основании - буфере.

Основное назначение пресса - производство кирпича, однако он может использоваться для брикетирования, например, мусора или других отходов производства.

Формула изобретения

1. ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленную на станине камеру прессования с загрузочным и разгрузочным окнами, размещенные в камере передний и задний штемпели, два кривошипных механизма, шатуны которых связаны со штемпелями, отличающийся тем, что кривошипные механизмы имеют общую ось вращения и установлены с угловым смещением друг относительно друга, шатун переднего по ходу вращения кривошипного механизма связан с передним штемпелем, при этом ось штемпелей смещена относительно оси вращения кривошипных механизмов на величину где R₁ - радиус переднего кривошипа; R₂ - радиус заднего кривошипа; - угол относительного смещения кривошипов.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что кривошипы выполнены в виде пальца с двумя эксцентричными шейками.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на станине упором и направляющей, шатун переднего кривошипного механизма состоит из двух шарнирно связанных звеньев, при этом одно звено, связанное с кривошипом, выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с упором, а шарнир указанных звеньев имеет ограничитель и ролик для взаимодействия с направляющей.

4. Пресс по пп.1 и 3, отличающийся тем, что звенья шатуна взаимно подпружинены в направлении к ограничителю.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9