Теплоизолирующая смесь для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснив

Соцналистическив

Рвссублнк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05,1Х.1966 (№ 1101021 22-2) Кл. 31 с, 14 с присоединением заявки ¹

Ковтитвт ао делаа ивабретений и открытий арн Совете Министров

СССР

МПК В 22d

; ДК 621.746.586(088.8) Приоритет

Опубликовано 281Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 7.XII.1967

Авторы изобретения

И. М. Ектов, Г. Г. )Китник, А. М. Офенгенден, Г. А, Панев, М. Л. Плеплер, Л. M. Покрасс и С. А. Телесов

Донецкий ордена Ленина металлургический завод

Заявитель

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Предмет изобретения

В настоящее время для уменьшения влияния атмосферного воздуха и улучшения rioверхности слитка практикуют дачу в изложницы перед разливкой стали теплоизолирующей смеси, содержащей алюминиевый порошок, натриевую селитру, доменный шлак, плавиковый шпат и силикатную глыбу.

Такая смесь cpaBIiHTeëüío дорога, увеличивает трудоемкость подготовки изложниц и опасна в работе. С целью устранения перечисленных недостатков предлагается теплоизолирующая смесь следующего состава, %: каменноугольная зола 62 — 67 каменный уголь 10 — 15 силикатная глыба 13 — 18 алюминиевый порошок 0 — 5

Все компоненты смеси измельчаются до размера частиц не более 0,5 лм и задаются перед разливкой в бумажных или иных пакетах на дно очищенных, по несмазанных изложниц, Разливку стали производят сифоном, при этом смесь поднимается металлом по мере наполнения изложницы, теплоизолируя зеркало металл" и предотвращая образование корки на зеркале металла, что позволяет устранить дефекты, связанные с заворотом корки.

10 1. Теплоизолирующая смесь для разливки стали, включающая силикатную глыбу и алюминиевый порошок, от гичагощаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, она содержит каменноугольную золу и ка15 v.åííûé уголь.

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит, %: золы каменноугольной 62 — 67 каменного угля 10 — 15

20 силикатной глыбы 13 — 18 алюминиевого порошка 0 — 5