Станок для высверливания сучков

Станок для высверливания сучков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.1Ч.1966 (№ 1072008/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28 1Х.1967. Ьюллетень № 20

Дата опубликования описания 15.XII.1967

Авторы изобретения

Г. И. Козлов и И. 3. Резников

Заявитель

Днепропетровский станкостроительный завод

СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ СУЧКОВ

ИЛИ ДРУГИХ ПОРОКОВ В ДРЕВЕСИНЕ

И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ЗАДЕЛКИ ОТВЕРСТИЙ

Известны станки для высверливапия сучков или других пороков в древесине и последующей заделки отверстий, включающие станину со смонтированными па ней транспортирующим механизмом и рабочим органом, имеющим шпиндели для высверливания сучка, заплаты и установки последней, клеящее и прижимное приспособления.

Однако производительность таких станков нсдостаточно высока.

В описываемом станке для повышения производительности приводы рабочего органа и шпинделей выполнены в виде гидравлических цилиндров, в крышках которых вмонтированы дроссели щелевого типа с обратным клапаном, кранами управления и реверсивным золотником с дроссельным регулированием.

Причем, прижимное приспособление выполнено также в виде гидравлического цилиндра, управляемого напорным золотником с обратным клапаном; а шпиндель высверливания сучка может быть связан со шпинделем высверливания заплаты рычагом, который взаимодействует с первым шпинделем при его опускании.

Па фиг. 1 и 2 изображен описываемый станок в двух проекциях; «а фиг. 3 — гидрокинематическая схема станка; на фиг. 4 — схема привода шпинделей и вентилятора станка; на фиг. 5 — схема регулировки подачи планкп для вырезки заплаты; на фиг. 6 — схема перемещения шпиндельного блока; на фиг. 7— изображена схема подачи планки; на фиг.8— схема фиксации шпинделя высверливания заплаты в положении, соответствующем удержанию заплаты; на фиг. 9 — схема работы клеевого приспособления; на фиг. 10 — схема фиксации рычага, управляющего клеевым приспособлением.

10 Описываемый станок включает станину 1, внутри которой размещен электродвигатель 2 с двумя концами вала, который служит для привода шпинделей 8 и 4, вентилятора 5 и насоса б.

15 К станине 1 крепится поперечина 7, по направляющим которой перемещается шпиндельный блок 8. В шпипдельном блоке 8 размс!цепы. шпиндель 8 Высвер.човки су чка и шf ièíäåëü 4 Bысверловки и забивки заплаты, 20 осущсствляющнй вырезку последней пз здоровой древесины, а затем забивающий се в высверлспнос отверстие вместо сучка.

В ш|индельном блоке 8 размещены также

25 дополпитслы ый прижим и ограждение инструмента 9, магазин 10 для заплаты, механизм

11 подачи планки, механизм запирания 12, клеевое приспособление 18.

Внутри поперечины 7 размещены гидроци30 линдр 14 псрсмсгцения шпиндельпого блока, 203189 цилиндр 15 механизма прижима, гидропанель

16.

На гидропанели размещен гидроцилиндр 17 опускания шпинделей и вся гидроаппаратура управления цилиндрами станка.

На станине 1 установлен стол 18, на который ложится обработанное изделие.

Стол может перемещаться по высоте, От электродвигателя 2 приводится во вращение насос б и через клиноременную передачу и шестерни 19 и 20 — шпиндель 8 высверловки сучков и шпиндель 4 высверловки заплат, а также вентилятор 5 для сдува стружки.

От насоса 6 масло через напорный золотник 21 и фильтр 22 поступает в кран управления 28, который через реверсивный золотник 24 управляет цилиндром 17 механизма опускания шпинделей; в кран управления 25, управляющий цилиндром 14, перемещающим шпи дельный блок.

Для управления цилиндром 15 механизма прижима предусмотрен напорный золотник с обратным клапаном 26. При включении рукоятки 27 поворачивается кран 28, масло из крана поступает через обратный клапан 28, вмонтированный в крышку золотника 24. Золотник перемещается со скоростью, определяемой дросселем 29, вмонтированным в противоположную крышку золотника 24. Золотник, переключаясь, подает масло в нижнюю полость цилиндра 17 и одновременно через напорный золотник с обратным клапаном 26 в цилиндр 15 механизма прижима. Изделие прижато. Масло, поступая в нижнюю полость цилиндра 17, перемещает шток 80 цилиндра

17 вверх. Шток 80 через пружину 81, рычаг82 и рычаг 88, связывающий шпиндель 8 и 4 в момент высверловки сучка и заплаты, производит опускание шпинделей 8 и 4. Происходит высверловка сучка и заплаты одновременно.

Скорость перемещения штока 80 регулируется дросселем 34, вмонтированным в верхнюю крышку. цилиндра 17.

В момент поступления масла в нижнюю полость цилиндра 17 масло поступает также в верхнюю полость цилиндра 85, шток 86 которого через рычаг 87 производит подъем поршня 88 клеевого приспособления 18. Клей из бачка 89 проходит в форсунку 40, одновременно сжимается пружина 41. Рычаг 87 в этом положении фиксируется защелкой 42.

При подъеме штока 80 вверх рычаг 48, закрепленный на нем, в конце хода переключает .кран 23. Масло поступает через обратный клапан 44, вмонтированный в нижнюю полость золотника 24. Золотник перемещается со скоростью, определяемой настройкой дросселя 45, вмонтированного в верхнюю крышку золотника 24.

Переключаясь, золотник 24 пропускает масло в верхнюю полость цилиндра 17. Шток

80 опускается вниз, а шпиндели 8 и 4 под

65 действием пружин 46 и 47 поднимаются вверх.

Причем, шпиндель 8 возвращается в исход. ное положение, а шпиндель 4 возвращается в положение, соответствующее удержанию высверленной заплаты ударником 48. Это положение определяется расположением рычага

49. При опускании штока 80 вниз, он рычажной системой 50, расположенной на нем, поворачивает кран 25, при переключении которого масло поступает в правую полость цилиндра 14, через обратный клапан 51, вмонтированный в крышке цилиндра 14, и верхнюю полость напорного золотника 26, обеспечивая надежное удержание изделия прижимом. Шток 52, связанный со шпиндельным блоком, перемещает его в положение, соответствующее забивке пробки. Скорость перемещения шпиндельного блока регулируется настройкой дросселя 58, вмонтированного в крышке цилиндра 14. При перемещениишпиндельного блока форсунка 40 клеевого приспособления проходит пад высверленным отверстием. В этот момент защелка 42, наезжая на упор 54, укрепленный на поперечине 7 станка, освобождает рычаг 87. Пружина 41, освобождаясь, через шток 55 воздействует на поршень

38. Поршень, резко опускаясь под действием пружины 41, впрыскивает через форсунку 40 клей в высверленное отверстие.

При перемещении шпиндельный блок через цепь 56 и рычаг 57 поворачивает кран 28.

Масло поступает через реверсивный золотник 24 в нижнюю полость цилиндра 17, Скорость переключения золотника 24 определяется настройкой дросселя 29, который отрегулирован таким обра-ом, чтобы масло в нижнюю полость цилиндра 17 поступало только после окончания перемещения шпиндельного блока.

Это необходимо для того, чтобы заплата, высверленная из здоровой древесины, переместилась в положение, позволяющее ее точную забивку в ранее высверленное отверстие.

При поступлении масла в нижнюю полость цилиндра 17 шток 80 перемещается вверх и через пружину 31 и рычаг 82 воздействует на толкатель 58 шпинделя 4 высверловки и забивки заплаты. В конце хода шпиндельного блока на позицию забивки заплаты рычаг 49 наезжает на упор 59, сжимая пружину 60.

При опускании шпинделя 4 вниз во время забивки заплаты, пружина 60 через упор 59 поворачивает рычаг 49 и устанавливает его в положение, не препятствующее возврату шпинделя 4 в исходное положение после забивки заплаты.

При перемещении шпиндельного блока на позицию забивки рычаг 61, закрепленный на нем, поворачивается втулкой 62, закрепленной на поперечине.

На рычаге 61 укреплена собачка 63, которая проскакивает по храповику 64.

В конце хода штока 80 вверх при забивке заплаты он рычагом 65 поднимает рычаг 57, 203189 а затем рычагом 43 снова переключает кран

23. Масло через золотник 24 поступает в верхнюю полость цилиндра 17. Шток 30 опускается вниз, а шпиндель 4 возвращается в исходное верхнее положение. При этом шток 30 5 при помощи рычажной системы 50 переключает кран 25. Масло поступает в левую полость цилиндра 14, а правая его полость соединяется со сливом, одновременно снимается давление с верхней полости напорного золот- 10 ника 26. При этом обеспечивается слив масла из цилиндра 15. Изделие отжимается. Шпиндельный блок возвращается в исходное положение со скоростью, регулируемой дросселем 66. 15

При обратном ходе шпиндельного блока рычаг 61, поворачиваемый собачкой 63, поворачивает храповик 64, Последний через пару цилиндрических шестерен 67 и 68 и зубчатый ролик 69 подает 20 планку из древесины без дефектов для последующей, при новом цикле, вырезки из нее заплаты, Цикл окончен.

Продолжительность цикла равна 4 сек и может быть уменьшена в зависимости от по- 25 роды древесины.

Предлагаемый станок за счет совмещения операций высверливания сучка и заплаты дает возможность увеличить производительность. 30

Увеличение производительности может быть достигнуто также за счет того, что в описываемом станке отжатие изделия происходит до окончания всего цикла, сразу после возврата шпинделя, после забивки заплаты.

Таким образом, время возврата шпиндельного блока может быть использовано как вспомогательное.

Предмет изобретения

1. Станок для высверливания сучков или других пороков в древесине и последующей заделки отверстий, включающий станину со смонтированными на ней транспортирующим механизмом и рабочим органом, имеющим шпиндели для высверливания сучка, заплаты и установки последней, клеящее и прижимное приспособления, отличпющийся тем, что, с целью повышения производительности станка, приводы рабочего органа и шпинделей выполнены в виде гидравлических цилиндров, в крышках которых вмонтированы дроссели щелевого типа с обратным клапаном, кранами управления и реверсивным золотником с дроссельным регулированием, причем прижимное приспособление выполнено также в виде гидравлического цилиндра, управляемого напорным золотником с обратным клапаном.

2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что, шпиндель высверливания сучка связан со шпинделем высверливания заплаты рычагом, взаимодействующим с первым шпинделем при его опускании.

203189

zg 6

< z Х

Фыг. Р

ЕЙБ2 2

4 Ю

Составитель Л. Романова

Техред Л. Я, Бриккер Корректоры: Л. В. Наделиева и В. В. Крылова

Редактор Отто

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3850/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова. д. 4