Техническая ткань

Техническая ткань

Реферат

 

Сущность изобретения: техническая ткань образована переплетением основных и уточных нитей и содержит в качестве основных нитей стеклянные крученные комплексные нити. Уточные нити выполнены из базальтового волокна. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для использования в тех отраслях народного хозяйства, в которых предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам.

Широко известны стеклянные ткани, изготовленные из стеклянного волокна в сочетании с другими видами химических волокон.

Так, например, ткань техническая стеклянная, предназначенная для изготовления конструкционного стеклопластика [1]. Ткань изготовлена полотняным переплетением. Особенностью данной ткани является то, что в систему уточных нитей дополнительно введена капроновая нить, обеспечивающая после термической обработки размягчение связи между уточными и основными стеклянными нитями.

Недостатком данной ткани являются невысокие прочностные характеристики по утку.

Известна также стеклоткань, содержащая два вида волокон, предназначенная для изготовления специзделий [2]. Данная ткань содержит нити основы из стеклянного волокна и нити утка из волокон нитрида бора. Ткань обладает высокими прочностными характеристиками по утку, значительной термостойкостью.

Однако недостатком известной ткани является сложность технологии изготовления волокна нитрида бора.

Наиболее близкой к предлагаемой является стекловискозная ткань [3], которая вырабатывается из стеклянной нити в основе и вискозной нити в утке.

Недостатком известной ткани является низкая прочность по утку.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик ткани за счет повышения прочности по утку.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклобазальтовой ткани, изготовленной полотняным переплетением и содержащей в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити, уточные нити, выполнены из базальтового волокна.

На чертеже схематически представлена структура ткани, содержащая в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити 1 и в качестве уточных нитей - нити из базальтового волокна 2.

П р и м е р 1. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22х1х2 линейной плотности 44 текс. с величиной крутки 130 кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр/м. Толщина ткани 0,1576 мм, поверхностная плотность: 182,0 г/м², плотность ткани (число нитей на 1 см) по основе 16, по утку - 12, разрывная нагрузка по основе 92,0 кгс, по утку - 120,0 кгс.

П р и м е р 2. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22х1х2 линейной плотности 44 текс. с величиной крутки 130 кг/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр/м. Толщина ткани 0,225 мм, поверхностная плотность 280,0 г/м, плотность ткани (число нитей на 1 см) по основе 16, по утку - 15,5, разрывная нагрузка по основе 63,8 кгс, по утку - 150,4 кгс.

П р и м е р 3. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22х1х2 линейной плотности 44 текс. с величиной крутки 130 кр/м; по утку- из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр/м. Толщина ткани 0,184 мм, поверхностная плотность 200 г/м², плотность ткани (число нитей на 1 см) по основе 16,2, по утку - 10,0, разрывная нагрузка по основе 88 кгс, по утку - 100,4 кгс.

П р и м е р 4. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22х1х2 линейной плотности 44 текс. с величиной крутки 130 кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50х1 линейной плотности 50 текс. с величиной крутки 100 кр/м. Толщина ткани 0,159 мм, поверхностная плотность 192,0 г/м², плотность ткани (число нитей на 1 см) по основе 16, по утку - 19,8, разрывная нагрузка по основе 80,2 кгс, по утку - 107,8 кгс.

П р и м е р 5. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22х1х2 линейной плотности 44 текс. с величиной крутки 130 кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50х1 линейной плотности 50 текс. с величиной крутки 100 кр/м. Толщина ткани 0,154 мм, поверхностная плотность 214,0 г/м², плотность ткани (число нитей на 1 см) по основе 16, по утку - 18; разрывная нагрузка по основе 84,2 кгс, по утку - 97,0 кгс.

Во всех приведенных примерах ткань вырабатывалась на бесчелночных ткацких станках Р-125-ZS-8М2 полотняным переплетением.

Как следует из приведенных примеров, прочность стеклобазальтовой ткани значительно выше прочности стекловискозной ткани (см.таблицу). Помимо высоких физико-механических свойств базальтовая крученая комплексная нить обладает высокой температуроустойчивостью (температурный интервал применения базальтовых волокон) составляет от -269 до 700-900^оС), химической стойкостью, достаточно хорошими электроизоляционными, звукопоглощающими свойствами, тем самым дополняя аналогичные свойства стеклянной крученой комплексной нити, что в конечном итоге позволяет в сочетании с последней получать ткани с более высокими эксплуатационными характеристиками, дающими возможность широко их использовать в народном хозяйстве.

Формула изобретения

ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ, содержащая переплетные между собой уточные нити и стеклянные комплексные крученые основные нити, отличающаяся тем, что уточные нити выполнены из базальтового волокна.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2