Электрохимичрхкий способ очистки катодов магниевых электролизеров от пассивирующихосадков

Электрохимичрхкий способ очистки катодов магниевых электролизеров от пассивирующихосадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Соевтоккх

Социалиетичеоких

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 160319

Заявлено 14.Х.1966 (№ 1109068 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 7.XII.1967

Кл. 40с, 3, 08

МПК С 22d

УДК 669.721.372(088.8) кОмитет по делом изобрвтеиий и открытий при Совете Миииотрое

СССР

Авторы изобретения

С. Н. Холмогоров, И. С. Кириленко, H. М. Зуев, Г. М. Шарунова и А. Б. Иванов

Березниковский титано-магниевый комбинат

Заявитель

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТОДОВ

МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ОТ ПАССИВИРУ1ОЩИХ

ОСАДКОВ

По способу основного авторского свидетельства № 160319 очистку катодов магниевых электролизеров от пассивирующих осадков производят электролизом обедненного электролита, содержащего от 0,2 до 0,5% хлористого магния.

При этих условиях на очищенную от окисных пленок поверхность катода возможно выделение щелочного металла (например, натрия или калия) за счет разлоукения одной из составляющих электролита — хлористого натрия или хлористого калия.

Предложенный способ является дальнейшим развитием и техническим усовершенствованием изобретения по авт. св. № 160319 и предусматривает совмещение процессов: очистку катодов от пассивирующих осадков, покрытие очищенной поверхности катодов щелочным металлом и покрытие катодов магнием.

Покрытия поверхности катода щелочным металлом достигают проведением электролиза в обычной ванне, но при содержании в электролите менее 1 jo хлористого магния, .предпочтительно менее 0,5%, и при температуре электролита ниже 700 С, предпочтительно ниже 680 С. Плотность тока в период выделения щелочного металла сохраняют такой же, как и при обычном электролизе (0 3—

0,7 а/см- ), Надежное покрытие поверхности катодов щелочпыми металлами при существующих в заводских условиях пло — íîñòÿõ тока достигается за 0,5 — 1 час. В дальнейшем концентрацию хлористого магния в рабочем электролите повышают до обычных норм (выше 4—

5%), и магний выделяется на поверхности, очищенной or окисных осадков и покрытой щелочным металлом.

Следует отметить, что электролитическая очистка катодов от окисных осадков сопровождается резким повышением температуры электролита. Высокие температуры отрицательно сказываются на покрытие катодов щелочными металлами: при 750" С и выше покрытия рабочей поверхности катодов щелочными металлами не происходит. Поэтому для хорошего покрытия катодов после их электролитической очистки от окисных пленок необ20 ходимо понижение температуры электролита.

Последнее может быть достигнуто, например, отключением электролизера от серии. После охлаждения электролита ниже 700 С электролизер включают в серию вновь за 0,5 — 1,0 час

25 до заливки сырья, богатого хлористым маг-!

{Ием.

Новый способ улучшения состояния рабочей поверхности катодов проверен как в лаборатории, так и в заводских условиях. Уста3Q новлсно, что предварительное выделение на

203267

Составитель Григоренко.

Техред Т, П. Курилко Корректоры: Л. В. Наделяева и Т. Д. Чунаева

Редактор Коган

Заказ 3823/7 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности катода щелочного металла B дальнейшем не влияет на качество получаемого магния.

Предмет изобретения

Электрохимический способ очистки катодов магниевых электролизеров от пассивирую4 щих осадков по авт, св. № 1603:19, отличаю" щийся тем, что, с целью повышения выхода металла по току, катод после очисвки от пассивирующих осадков и нанесения йа его по5 верхность щелочного металла покрывают маг ниех1 при концентрации хлористого магния электролите более 4 — 5% .