Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов

Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов

Реферат

 

Сущность изобретения: линия для переработки металлургических шлаковых расплавов включает шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей и шлакоперерабатывающий агрегат. Расстояние между штырями составляет 2 - 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаководным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 - 15°. 3 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для переработки жидких металлургических шлаков.

В процессе шлакопереработки для получения материала с заданными свойствами необходимо обеспечение поступления определенного технологией качества расплава.

Известно устройство для окускования шлака. Устройство состоит из бункера жидкого шлака, холодильника с охлаждающими секциями, рассекателя с отверстиями, привода рассекателя, сборника окускованного шлака с транспортом [1] Устройство работает следующим образом.

Струя жидкого шлака из приемного бункера рассекается рассекателем, движущимся возвратно-поступательно. При этом отверстия рассекателя периодически открывают и закрывают секции холодильника. Порции шлака при совпадении отверстий рассекателя с секциями холодильника попадают в последний и в процессе прохождения через секции затвердевают. Окускованный шлак подается на транспортер, на котором куски окончательно охлаждаются и направляются в сборник.

Известно устройство для водной грануляции металлургического шлака, которое может быть использовано для грануляции шлакового расплава водой непосредственно у плавильного агрегата. Особенностью гидрогранулятора является использование в нем воронки, обеспечивающей равномерную подачу в него шлака [2] Недостатком устройств данного типа является возможность попадания в дозирующий узел твердых кусков шлака, образующихся на поверхности шлаковозных ковшей и шлаковом желобе в период транспортировки расплава к перерабатывающему агрегату и выпуска жидкого шлака из плавикового агрегата. В результате затруднено протекание процесса, снижена его производительность и увеличена трудоемкость.

Наиболее близким техническим решением является устройство для грануляции шлакового расплава, содержащее приемный желоб, улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом и форсунками [3] В этом устройстве улавливающая решетка снабжена контргрузами и установлена на уровне верхней кромки приемного желоба, причем вылет рабочей поверхности решетки относительно оси шарнирного соединения составляет 3/4-4/5 длины приемного желоба. Такое устройство надежно в работе и снижает производительность шлакоперерабатывающего агрегата по следующим причинам: коржей в ковше, как правило, бывает несколько и устройство, сработав на первом корже, пропустит следующий; коржи из ковша могут попасть на левую, ближнюю к ковшу, половинку решетки. Устройство не сработает и слив придется прекратить; корж, попавший на решетку, требует длительной и трудоемкой работы по его удалению; устройство затрудняет обслуживание (очистку) приемного желоба.

Целью изобретения является повышение производительности шлакоперерабатывающей линии.

Это достигается тем, что в линии для переработки металлургических шлаковых расплавов, включающей шлаковый ковш, приемный желоб и устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, последнее выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2-5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10-15^о.

На фиг. 1 показана линия для переработки металлургических шлаковых расплавов, схема; на фиг. 2 устройство для предотвращения попадания твердых корок в приемный желоб, общий вид; на фиг. 3 то же, в работе.

Линия включает шлаковозный ковш 1, устройство 2 для предотвращения попадания корок в приемный желоб, приемный желоб 3, водовоздушный поризатор 4, приемную камеру 5, барабанный холодильник 6 и разгрузочную камеру 7.

Линия работает следующим образом.

Шлаковый расплав в шлаковозном ковше доставляется к месту переработки. Шлак из ковша поступает в приемный желоб, при этом твердая корка, образующаяся на его поверхности, удерживается в ковше устройством 2. Далее расплав поступает в гидрожелоб водовоздушного поризатора, вспучивается и направляется в приемную камеру. Поризованная масса шлакового расплава из приемной камеры поступает в барабанный холодильник, где дробится на отдельные зерна, которые окатываются, охлаждаются и высыпаются в разгрузочную камеру. Затвердевший шлак, оставшийся в ковше, поступает на коржевую установку. Предотвращение попадания твердых корок шлака в дозирующий узел приемного желоба приводит к стабилизации процесса переработки расплава, повышению производительности установки, а также способствует получению качественного однородного продукта.

Количество металлических штырей и расстояние между ними определены опытным путем. Два штыря не оказывают какого-либо влияния на удерживание затвердевших кусков шлака в ковше, оптимальным количеством является 3-5 штырей. Расстояние между ними зависит от их количества и температуры расплава. В данном случае расположение штырей на расстоянии 2-5 их диаметров позволяет удерживать в ковше затвердевший шлак и не препятствует поступлению расплава в перерабатывающий узел.

Формула изобретения

ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ, включающая шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, отличающаяся тем, что устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 15^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3