Способ электрохимического полирования металлов
Патент 203422
Классы МПК
Способ электрохимического полирования металлов
Иллюстрации
Реферат
2О3422
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.Х.1965 (№ 1034645/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28ЛХ.1967. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 8.XII.1967
Кл. 48а, 3/08
МПК С 23b
УДК 621.923.7(088.8) Комитет ло делам иаобретекий и открытий ори Совете тлииистров
СССР!
Г. П. Майтак и И. Н. Юденкова,"л ;" *-- . 1
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
&лектрохимическое полирование металлов в растворах серной и фосфорной кислот с добавкой хромового ангидрида и других веществ известно. Однако такие факторы, как высокие плотности тока, невозможность электрополирования стали переменным током, высокая агрессивность электролитов в отношении полируемых изделий и материала ванны, короткий срок службы, — требуют усовершенствования этого вида обработки.
Предложено электрохимическое полирование металлов, например стали и хрома, производить в электролитах на основе смесей фосфорной и серной кислот, в которые с целью снижения плотности тока, коррозионной агрессивности и улучшения качества полирования, введен ингибитор кислотной коррозии
bA-6 или БА-12 в количестве 5 — 10% от объема смеси кислот.
Ингибиторы кислотной коррозии БА-6 и
БА-12 представляют собой продукты взаимодействия бензиламина с уротропином или параформальдегидом.
Режим полирования: температура — комнатная (сталь хорошо полируется при 50—
60 С); анодная плотность тока при полировании стали постоянным током от 20 — 25 до
75 — 100 а/дмз, переменным током — от 10 до
35 а/дме; при полировании хрома — от 10 до
100 а/дмз.
Были исследованы условия электрохимического полирования сталей: углеродистой ст. 3, высокоуглеродистой ШХ-15 и нержавеющей
1Х118Н9Т, и хрома в кислотных смесях состава (в вес, %):
1. Н,РО. 80, Н,О. 10, Н.О 10.
I I. НзРО4 65, Не04 20, НзО 15.
III. НзРО4 60, Не04 30, НеО 10. без добавок и с добавками названных ингибиторов. Исследование показало, что при электрополировании стали постоянным и переменным током добавка расширяет область кислотных смесей, в которых происходит полирование, снижает необходимые и оптимальные плотности тока, уменьшает кор рози онную агрессивность электролита в отношении полируемого металла и материала ванны, улучшает качество полирования, а при электро2о полировании хрома предотвращает образование белесоватого налета и резко улучшает качество поверхности.
В кислотной смеси 1 высокоуглеродистая сталь ни постоянным, ни переменным током
25 не полируется; нержавеющая сталь полируется постоянным током только при очень высокой плотности — 100 а/дмз; хром хотя и глянцуется, но с белесоватым налетом.
При добавке названных ингибиторов угле30 родистая, высокоуглеродистая и нержавеющая
203422
Предмет изобретения
Составитель Н, Старостина
Техред Т, П. Курилко Корректоры: Г. И. Плешакова и М. П. Ромашова
Редактор В. П. Липатов
Заказ 3824/4 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2 стали хорошо полируются постоянным и переменным током, начиная с низких плотностей тока — 10 а/дм ; а хром без всяких следов белесоватости.
В кислотной смеси II высокоуглеродистая сталь и хром не полируется. При добавке названных ингибиторов та же сталь очень хорошо полируется, начиная с плотностей тока 20 а/дмз, а хром — начиная с плотностей тока 10 а/дмв.
Способ электрохимического полирования металлов, например стали и хрома, в электро5 литах на основе смесей фосфорной и серной кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности тока, коррозионной агрессивности и улучшения качества полирования, в смесь кислот вводят ингибитор кислотной кор10 розии БА-6 или БА-12 в количестве 5 — 10>/< от объема смеси кислот.