Распылитель суспензий

Распылитель суспензий

Реферат

 

Использование: при внесении суспендированных удобрений. Сущность: рабочий элемент 3 выполнен в виде роторной щетки 4. Ее ось вращения параллельна длине резервуара, состоящего из поддона 5 с отжимной пластиной 6 и крышки 7 с прорезным окном, регулируемым подвижными заслонками 9. Резервуар снабжен поплавковым клапаном 10 уровня жидкости, совмещенным с впуском патрубком 11. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам опрыскивателей или подкормщиков жидкими минеральными удобрениями (ЖМУ) в виде растворов и суспензий различных марок. Изобретение может быть использовано в сельскохозяйственном производстве.

В сельском хозяйстве работают десятки тысяч штанговых опрыскивателей, оснащенных обычными гидравлическими форсунками.

Известны дефлекторные распылители, устанавливаемые на подкормщиках жидких удобрений типа ПЖУ, представляющие собой корпус, канал и дефлектор (авт. св. N 1050623, кл. А 01 М 7/00; B 05 B 1/26, 1982.

По причине засоряемости и снижения качества распыления они не эффективны для внесения жидких удобрений, тем более невозможно их применение для внесения суспендированных удобрений.

Готовые суспендированные удобрения представляют собой высококонцентрированные дисперсные системы, в которых в качестве дисперсной фазы выступают соли калия и дисперсные добавки, для стабилизации обычно применяют бентонитовую, аттапульгитовую или полыгорскитовую глину, они должны обеспечивать три основные и общие условия таких систем, а именно достижение высокой концентрации дисперсной фазы, минимальный уровень вязкости, агрегативность и седиментационную устойчивость. Как правило, на практике высокая концентрация суспензий сопровождается повышенной вязкостью.

Кроме того, при приготовлении суспендированных удобрений с некондиционной дисперсной фазой в ЖМУ остается большое количество крупных включений. Существующие распылители, в частности дефлекторные, такую вязкую массу с включениями не только не могут равномерно распылить, но и в процессе распыления происходит их забивание.

В последние годы получили также распространение механические вращающиеся распылители. К достоинствам этих распылителей следует отнести возможность распыливания, дробления высоковязких и загрязненных жидкостей, регулирование производительности распылителя без существенного изменения дисперсности. По способу подвода жидкости механические распылители делятся на устройства с непосредственной подачей жидкости на рабочий элемент и погружные. Механическими распылителями с непосредственной подачей жидкости оснащены опрыскиватели ОУМ-4, ОП-2000, ОМ-630, ОМ-320, ОМ-301. Широко они также применяются в конструкциях ультрамалообъемных опрыскивателей ОМ-320-2 и др. (Карпенко А. Н. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. М. ВО "Агропромиздат", 1989, с. 177-194; "Техническое описание и инструкция по эксплуатации".

Эффективными среди механических распылителей для применения на высококонцентрированных дисперсных системах являются погружные. Известен погружной многодисковый распылитель, содержащий резервуар, вал и рабочие элементы в виде дисков (Пажи Д.Г. Галустов В.С. Основы техники распыливания жидкостей. М. Химия, 1884, с. 150. Известен аэрозольный генератор, включающий двигатель, на валу которого укреплен дисковый распылитель (ав. св. N 351512, кл. А 01 М 7/00, B 05 B 1/10, 1972).

Недостатком дисковых распылителей для процесса опрыскивания или внесения является то, что факел распыла диска строго ориентирован, при этом опрыскиваемая поверхность имеет разрывную картину. Таким типом опрыскивателя невозможно осуществить сплошное внесение удобрений.

Данное техническое решение наиболее близко к предложенному по своей сущности и достигаемому результату и принято нами за прототип.

Изобретение позволяет решить задачу внесения высококонцентрированных суспендированных удобрений.

Для решения данной задачи распылитель суспензий снабжен поплавковым клапаном уровня жидкости, установленным во впускном патрубке, позволяющем автоматическое регулирование уровня жидкости. Распыливающий орган представляет собой роторную щетку, ось вращения которой расположена вдоль корпуса. Поддон корпуса имеет отжимную пластину, позволяющую создать изгибающий момент на рабочем элементе роторной щетки для создания направленного распыливающего эффекта. Площадь прорезного окна крышки регулируется подвижными заслонками, позволяющими регулировать расход, направление и способ внесения (сплошное или ленточное, т.е. по междурядьям).

На фиг.1 показан общий вид распылителя суспензий; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема работы распылителя при сплошном внесении; на фиг.4 схема работы распылителя при ленточном внесении.

Распылитель суспензий состоит из корпуса 1 с впускным патрубком 2 и прорезным окном 3, внутри корпуса 1 расположен вал 4 двигателя с установленным на нем распыливающим органом 5. Распылитель снабжен поплавковым клапаном 6 уровня жидкости, установленным во впускном патрубке 2. Распыливающий орган 5 выполнен в виде роторной щетки 7, ось вращения 8 которой расположена вдоль корпуса 1, состоящего из поддона 9, имеющего отжимную пластину 10, установленную с возможностью взаимодействия с рабочими элементами 11 роторной щетки 7 и крышки 12 с прорезным окном 3, которое снабжено регулирующими его площадь подвижными заслонками 13.

Работает распылитель суспензий следующим образом. Внутрь корпуса 1 через впускной патрубок 2 поступает жидкое удобрение, уровень которого регулируется поплавковым клапаном 6. При установившемся уровне жидкости производится включение вала 4 двигателя, совмещенного с осью вращения 8 распыливающего органа 5. При вращении распыливающего органа 5, выполненного в виде роторной щетки 7, рабочие элементы 11, захватывая жидкость, изгибаются отжимной пластиной 10 поддона 9 и резко выпрямляются, создавая факел распыла жидкости за прорезным окном 3 крышки 12. Геометрические параметры факела распыла, расход жидкости и способ внесения (сплошное или ленточное) регулируются подвижными заслонками 13.

Формула изобретения

РАСПЫЛИТЕЛЬ СУСПЕНЗИЙ, содержащий корпус с впускным патрубком и прорезным окном, расположенный в корпусе вал двигателя с установленным на нем распыливающим органом, отличающийся тем, что он снабжен поплавковым клапаном уровня жидкости, установленным во впускном патрубке, распыливающий орган выполнен в виде роторной щетки, ось вращения которой расположена вдоль корпуса, состоящего из поддона, имеющего отжимную пластину, установленную с возможностью взаимодействия с рабочими элементами роторной щетки, и крышки с прорезным окном, которое снабжено регулирующими его площадь подвижными заслонками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4