Композиция для получения полиизоциануратуретанового пенопласта

Композиция для получения полиизоциануратуретанового пенопласта

Реферат

 

Изобретение относится к композиции для получения полиизоциануратуретанового пенопласта, предназначенного для использования в качестве теплоизоляционного конструкционного материала для строительства, машиностроения, судостроения и позволяет увеличить жизнеспособность композиции (с 6 -12 до 24 с) за счет включения в ее состав помимо полиизоцианата, вспенивающего агента и трихлорэтилфосфата, продукта взаимодействия таллового масла, гидроксида калия и оксиалкилированного моно-(ди,три)-этаноламина или оксиалкилированной смеси указанных этаноламинов, причем оксиалкилированные этаноламины характеризуются гидроксильным числом в пределах 750 - 980 млг КОН/г. Композицию перерабатывают в пенопласт методами заливки и напыления. 2 табл.

Изобретение относится к вспененным синтетическим материалам и касается композиции для получения полиизоциануратуретанового пенопласта, предназначенного для использования в качестве теплоизоляционного конструкционного материала для строительства, машиностроения, судостроения и т.д.

Целью изобретения является увеличение жизнеспособности композиции. В соответствии с изобретением используют следующие компоненты композиции: Продукт взаимодействия таллового масла, гидроксида калия и оксиалкилированного моно (ди, три)этаноламина или оксиалкилированной смеси указанных этаноламинов, причем оксиалкилированные этаноламины характеризуются гидроксильным числом в пределах 750-980 мг КОН/г. Продукт взаимодействия представляет собой гидроксид калия, азотсодержащий полиэфир характеризующийся вязкостью в пределах 2200-3200 МПас(20^о С). Стабилен при хранении. Талловое масло является побочным продуктом при получении сульфатной целлюлозы. Выпускается в соответствии с ОСТ 13-184-83. Характеризуется кислотным числом в пределах 96-180 мгКОН/г; оксиалкилированные этаноламины получают путем оксиалкилирования при 50-70^о С соответствующего амина. Используют моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин или смеси этих аминов. В качестве оксиалкилирующего агента применяют окись этилена или окись пропилена. Соотношение между реагентами выбирают таким образом, чтобы гидроксильное число конечного продукта находилось в пределах 750-980 мгКOН/г.

Полиизоцианат представляет собой продукт фосгенирования анилиноформальдегидного конденсата. Содержит 28-31 мас. изоцианатных групп. Для целей изобретения пригодны полиизоцианаты марок ПИЦ-Б (ТУ 113-03-375-75), ПИЦ Д (ТУ 113-03-29-684), ПИЦ АГ (опытный продукт); трихлорэтилфосфат, ТУ 6-05-К1611-78; вспенивающий агент (представляет собой фреон II или гептан).

Указанные компоненты композиции смешивают друг с другом и смесь заливают в форму, либо напыляют на вертикальную (или иную) поверхность. Определяют жизнеспособность композиции, как время от начала смешения компонентов, имеющих температуру 201^о С, до начала видимого вспенивания смеси.

Предлагаемый пенопласт характеризуется кажущейся плотностью 30-42 мг/м³ при свободном вспенивании и 40-70 кг/м³ при вспенивании композиции в закрытой форме. Теплопроводность пенопласта 0,019-0,027 Вт/мК, хрупкость, определяемая по стандарту ASTMC421, равняется 14-23% В табл.1 представлены условия синтеза и свойства оксиалкилированных этаноламинов, в табл.2 составы композиций, их жизнеспособность и хрупкость получаемого на основе композиций полиизоциануратуретанового пенопласта.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВОГО ПЕНОПЛАСТА, включающая гидроксид калия, азотсодержащий полиэфир на основе таллового масла, полиизоцианат, вспенивающий агент и трихлорэтилфосфат, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, она в качестве полиэфира содержит продукт взаимодействия таллового масла, гидроксида калия и оксиалкилированного моно-, ди- или триэтаноламина или оксиалкилированной смеси указанных этаноламинов, причем оксиалкилированные этаноламины характеризуются гидроксильным числом в пределах 750 980 мгКОН/ г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Продукт взаимодействия таллового масла, гидроксида калия и оксиалкилированного моно-, ди- или триэтаноламина или оксиалкилированной смеси указанных этаноламинов 100 Полиизоцианат 100 380 Вспенивающий агент 20 80 Трихлорэтилфосфат 16 60

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2