Способ эмалирования внутренней поверхности стальных труб

Способ эмалирования внутренней поверхности стальных труб

Реферат

 

Способ эмалирования внутренней поверхности стальных труб, предназначенных для сварки, включает подготовку поверхности, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение, а после охлаждения до 60 - 80°С на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее оплавления. 1 ил.

Изобретение относится к эмалированию стальных труб и может быть использовано в производстве стальных эмалированных труб для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, где необходима надежная антикоррозионная защита сварного шва.

Известна технологическая линия эмалирования внутренней поверхности труб, включающая устройство по подготовке поверхности, механизмы перемещения и вращения труб, устройства для нанесения, сушки и обжига эмалевого шликера [1] У труб, эмалированных данным способом, т.е. имеющих равномерное покрытие по длине, не обеспечивается формирование эмалевого покрытия на сварном стыке при их сварке в трубопроводы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ эмалирования внутренней поверхности труб, который включает подготовку поверхности труб, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение. Способ осуществляют с помощью поточной линии, включающей установку подготовки поверхности, устройства нанесения шликера, его сушки, обжига и установку охлаждения труб с эмалевым покрытием [2] При сварке трубопровода из труб, полученных указанным способом, в полевых условиях, особенно в зимнее время, не обеспечивается высокое качество защиты внутренней поверхности сварного шва.

Задачей изобретения является создание надежной защиты сварного шва от коррозии.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе эмалирования стальных труб, включающем подготовку поверхности труб, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение труб с эмалевым покрытием, в отличие от прототипа после охлаждения труб до температуры 60-80^оС на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее плавления. Кроме того, поточная линия эмалирования стальных труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные механизмом вращательно-поступательного перемещения труб устройства подготовки поверхности, нанесения эмалевого шликера, его сушки, обжига и установку охлаждения труб, в отличие от прототипа дополнительно снабжена установкой обработки концов труб, размещенной после установки их охлаждения, включающей механизм вращения трубы, кольцевые нагревательные элементы и дозаторы для нанесения шликерной пасты на внутреннюю поверхность концов труб.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, выражается в том, что шликерная паста, наносимая на еще горячую эмалированную трубу, сплавляясь в процессе последующего нагрева с основным слоем эмалевого покрытия, создает на трубе утолщенный поясок, однородный по всей ширине с основным слоем. При этом сушка полученного утолщенного слоя проходит без дополнительных затрат времени и энергии за счет тепла самой трубы, охлаждение которой ведут до 60-80^оС температуры, достаточной для осуществления процесса сушки эмалевой шликерной пасты.

На чертеже представлена поточная линия эмалирования стальных труб.

Она включает механизмы вращательно-поступательного перемещения труб в виде рольгангов 1. Устройство 2 подготовки поверхности (в данном конкретном примере устройство дробеструйной очистки), устройство 3 нанесения эмалевого шликера, устройство 4 сушки, печь 5 обжига эмалевого покрытия, стеллаж-холодильник 6, и установку 7 обработки концов труб. Установка 7 включает механизмы 8 вращения труб, дозаторы 9 и кольцевые нагревательные элементы (индукторы) 10. Позицией 11 обозначена "черная труба", поступающая на линию эмалирования, позицией 12 эмалированная труба с утолщенным эмалевым покрытием на внутренней поверхности концевых участков.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Трубу 11 после термообезжиривания поверхности (не показано) с помощью рольганга 1 направляют к устройству 2 для дробеструйной очистки внутренней поверхности, а затем трубу устанавливают в кантователи (не показаны) устройства 3 для нанесения жидкого эмалевого шликера по известной технологии. Трубу с нанесенным шликером помещают в устройство 4 для сушки, после чего по рольгангу 1 ее направляют на обжиг в проходную печь 5. Прошедшую обжиг трубу укладывают на стеллаж-холодильник 6, где охлаждают до температуры 60-80^оС производят визуальный контроль качества эмалированного покрытия и передают трубу на установку 7 обработки внутренней поверхности концов труб для нанесения утолщенного слоя шликерной пасты. Нанесение пояска производят поочередно на каждом концевом участке трубы. Для этого включают механизм 8 вращения трубы с частотой 10-60 об/мин, одновременно дозатором 9 подают порцию эмалевой пасты в количестве, определяемом диаметром обрабатываемых труб, после чего включают индуктор 10. Паста, спекаясь с эмалевым покрытием трубы, образует при остывании кольцевые утолщения эмали на внутренней поверхности торцов труб. Полученная труба 12 поступает по рольгангу на стеллаж готовой продукции.

Формула изобретения

СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, включающий подготовку поверхности, нанесение эмалевого шликера, его сушку, обжиг и охлаждение труб, отличающийся тем, что после охлаждения до 60 80^oС на внутреннюю поверхность концов труб наносят шликерную пасту и осуществляют нагрев концов труб до температуры ее оплавления.

РИСУНКИ

Рисунок 1