Патент 203640

Способ получения пористых активированныхэлектродов

 

203640

Сею СШтскйх

Социалистических

Респуелик! с

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1.1966 (М 1049317/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1967. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 11.XII.1967

Кл. 12h, 2

21b, 14/01

Комитет по аелеуе иэобретеиий и открытий при Совете Миииотрое

CCCP

МПК В 01к

Н 01m

УДК 621.3.035.222.24 (088.8) Автор ь изобретения

А. К. Горбачев, Н. Н. Нечипоренко и П. X. Ворошилов

Научно-исследовательский институт основной химии

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ АКТИВИРОВАННЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ

Предмет изобретения!

Изобретение относится к способу получения пористых активи1 ованных электродов.

Известен способ получения пористых активированных электродов смешением и .прессованием смеси, состоящей из порошкообразного металла (10%), порошкообразного активированного угля (90%) и смазки, например каучука. Получаемые при этом электроды характеризуются низкой прочностью, электропроводностью и активностью.

Предложен способ получения пористых активированных электродов смешением и прессованием смеси, состоящей из порошкообразного металла (84 — 97,5%), порошкообразного активированного угля (0,5 — 14%) и смазки, например глицерина (до 2%) с последующей термической обработкой при температуре

600 †10 С, Пример. Берут 6,0 г порошка никеля фракцией менее 50 мк и 0,4 г (6% по весу) порошка активированного угля фракцией

50 — 75 мк. После перемешивания сухой смеси в течение 30 мин добавляют 0,13 г глицерина.

Смесь повторно перемешивают в течение

30 мин, а затем прессуют под давлением

200 кг/см2.

Спрессованные электроды на никелевом противне спекают в атмосфере водорода в течение 40 мин при температуре 700 — 750 С и

1 час при температуре 900 †9 С.

1. Способ получения пористых активированных электродов путем смешения и прессования смеси, состоящей из порошкообразного металла, порошкообразного активированного угля и смазки, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, электропроводности и улучшения электрохимических характеристик, после прессования смесь подвергают термической обработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты смеси взяты в следующих соотношениях (в%):

2® порошкообразный металл 84 — 97,5 порошкообразный активированный уголь 0,5 — 14 смазка, например глицерин до 2

3, Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что термическую обработку ведут при температуре 600 †10 С.