Способ получения пористых активированныхэлектродов
Иллюстрации
Реферат
203640
Сею СШтскйх
Социалистических
Респуелик! с
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.1.1966 (М 1049317/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Х.1967. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 11.XII.1967
Кл. 12h, 2
21b, 14/01
Комитет по аелеуе иэобретеиий и открытий при Совете Миииотрое
CCCP
МПК В 01к
Н 01m
УДК 621.3.035.222.24 (088.8) Автор ь изобретения
А. К. Горбачев, Н. Н. Нечипоренко и П. X. Ворошилов
Научно-исследовательский институт основной химии
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ АКТИВИРОВАННЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ
Предмет изобретения!
Изобретение относится к способу получения пористых активи1 ованных электродов.
Известен способ получения пористых активированных электродов смешением и .прессованием смеси, состоящей из порошкообразного металла (10%), порошкообразного активированного угля (90%) и смазки, например каучука. Получаемые при этом электроды характеризуются низкой прочностью, электропроводностью и активностью.
Предложен способ получения пористых активированных электродов смешением и прессованием смеси, состоящей из порошкообразного металла (84 — 97,5%), порошкообразного активированного угля (0,5 — 14%) и смазки, например глицерина (до 2%) с последующей термической обработкой при температуре
600 †10 С, Пример. Берут 6,0 г порошка никеля фракцией менее 50 мк и 0,4 г (6% по весу) порошка активированного угля фракцией
50 — 75 мк. После перемешивания сухой смеси в течение 30 мин добавляют 0,13 г глицерина.
Смесь повторно перемешивают в течение
30 мин, а затем прессуют под давлением
200 кг/см2.
Спрессованные электроды на никелевом противне спекают в атмосфере водорода в течение 40 мин при температуре 700 — 750 С и
1 час при температуре 900 †9 С.
1. Способ получения пористых активированных электродов путем смешения и прессования смеси, состоящей из порошкообразного металла, порошкообразного активированного угля и смазки, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, электропроводности и улучшения электрохимических характеристик, после прессования смесь подвергают термической обработке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты смеси взяты в следующих соотношениях (в%):
2® порошкообразный металл 84 — 97,5 порошкообразный активированный уголь 0,5 — 14 смазка, например глицерин до 2
3, Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что термическую обработку ведут при температуре 600 †10 С.