Захват для штабеля кирпича

Захват для штабеля кирпича

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. Захват для штабеля кирпича состоит из рамы, установленных на ней траверсы, стопорного устройства, прижимной плиты, попарно расположенных на шарнирах двуплечих рычагов, на нижних плечах которых закреплены зажимные плиты с упругими прокладками, и тяг, соединенных шарнирно с траверсой и верхними плечами двуплечих рычагов, при этом шарниры двуплечих рычагов, соединенные с рамой, расположены в одной вертикальной плоскости с рабочей поверхностью упругих прокладок при рабочем положении зажимных плит, причем каждая зажимная плита шарнирно закреплена на нижних плечах двуплечих рычагов на оси, расположенной от основания зажимной плиты на расстоянии 0,2 - 0,35 ее высоты, а упругая прокладка установлена по всей высоте зажимной плиты, равной высоте штабеля кирпича, при этом прижимная плита снабжена демпферной прокладкой и выполнена с возможностью вертикального перемещения под действием силы тяжести в гнездах с упорами, в которых установлены приклепленные к раме штоки, причем упругая прокладка зажимной плиты выполнена с вертикальными пазами шириной 3 - 5 мм, глубиной 8 - 15 мм и шагом расположения 10 - 20 мм, при этом на зажимной плите под упругой прокладкой установлены регулируемые по высоте поперечные планки толщиной 8 - 15 мм, причем на нижних плечах двуплечих рычагов установлены регулируемые ограничительные упоры. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано на заводах по изготовлению строительного кирпича.

Известен захват для штабеля кирпича, содержащий раму, установленные на ней траверсу, стопорное устройство, двуплечие рычаги, верхние плечи которых шарнирно соединены с траверсой, а на нижних плечах рычагов жестко закреплены челюстные зажимы [1] Этот захват имеет существенные недостатки: зажатие штабеля осуществляется за нижний слой кирпича, что приводит к возникновению больших удельных давлений на кирпич и разрушению его; для установки и съема штабеля с печной вагонетки требуются большие зазоры между штабелями кирпича для закрытия челюстных зажимов, так как они жестко закреплены на концах двуплечих рычагов и перемещаются по дуге.

Наиболее близким к изобретению по большинству существенных признаков и достигаемому результату является захват, содержащий раму, установленные на ней траверсу, стопорное устройство, прижимную плиту, попарно расположенные на шарнирах двуплечие рычаги, на нижних плечах которых закреплены зажимные плиты с упругими прокладками, и тяги, соединенные шарнирно с траверсой и верхними плечами [2] Существенные недостатки этого захвата состоят в том, что зажатие штабеля осуществляется только по нижнему слою изделий, поэтому возникающие большие усилия на необожженный нижний слой кирпича приводят к его разрушению.

Кроме того, при подъеме штабеля захватом происходит деформация нижнего слоя изделий по дуге из-за движения зажимных балок по дуге и отсутствия поджима штабеля сверху.

Недостатком этого захвата является также неравномерный зажим изделий в штабеля по высоте, что отрицательно влияет на устойчивость штабеля при транспортировке захватом.

Цель изобретения повышение надежности работы захвата путем предотвращения деформации (прогиба) нижнего слоя штабеля, повышение устойчивости штабеля и сохранение его формы при транспортировании.

Сущность изобретения состоит в том, что в захвате для штабеля кирпича, содержащем раму, установленные на ней траверсу, стопорное устройство, прижимную плиту, попарно расположенные на шарнирах двуплечие рычаги, на нижних плечах которых закреплены зажимные плиты с упругими прокладками, и тяги, соединенные шарнирно с траверсой и верхними плечами двуплечих рычагов, согласно изобретению шарниры двуплечих рычагов, соединенные с рамой, расположены в одной вертикальной плоскости с рабочей поверхностью упругих прокладок при рабочем вертикальном положении зажимных плит, причем каждая зажимная плита шарнирно закреплена на нижних плечах двуплечих рычагов на оси, расположенной от основания зажимной плиты на расстоянии 0,2-0,35 ее высоты, а упругая прокладка установлена по всей высоте зажимной плиты, равной высоте штабеля кирпича, при этом прижимная плита снабжена демпферной прокладкой и выполнена с возможностью вертикального перемещения под действием силы тяжести в гнездах с упорами, в которых установлены прикрепленные к раме штоки, причем упругая прокладка зажимной плиты выполнена с вертикальными пазами шириной 3-5 мм, глубиной 8-15 мм и шагом расположения 10-20 мм, при этом на зажимной плите под упругой прокладкой установлены регулируемые по высоте поперечные планки толщиной 8-15 мм, причем на нижних концах двуплечих рычагов установлены регулируемые ограничительные упоры.

Заявляемое техническое решение направлено на достижение следующего технического результата.

Прижимная плита при подъеме штабеля под действием своего веса демпферной прокладкой опирается на штабель, поджимает его сверху, тем самым предотвращает деформацию (прогиб) нижнего слоя штабеля и, как следствие, разрушение его, повышает устойчивость штабеля и сохраняет его форму при транспортировании.

Выполнение прижимной плиты с гнездами и ограничительными упорами, в которые установлены прикрепленные к раме штоки, позволяет вне зависимости от высоты штабеля обеспечить пригруз штабеля постоянной силой, соответствующей силе тяжести прижимной плиты, и частично выравнять деформацию упругих прокладок зажимных плит при подъеме штабеля.

Закрепление шарниров двуплечих рычагов на раме в одной вертикальной плоскости с рабочей поверхностью упругих прокладок зажимных плит в рабочем вертикальном положении обеспечивает максимальную величину и направление горизонтальной составляющей усилия зажатия штабеля.

Крепление зажимных плит шарниров на оси на нижних плечах двуплечих рычагов позволяет равномерно распределить усилия зажима рычагов на всю высоту штабеля через упругие прокладки, зажать штабель с частичным сдвигом слоев горизонтально без деформации штабеля.

Крепление зажимных плит на расстоянии от основания 0,2-0,35 высотой зажимной плиты позволяет основное усилие зажатия штабеля распределить на два-три слоя снизу штабеля, а к остальным вышележащим слоям приложить меньшее усилие, достаточное для сохранения целостности штабеля при транспортировании.

Выполнение упругих прокладок с вертикальными пазами шириной 3-5 мм, глубиной 8-15 мм и шагом 10-20 мм позволяет увеличить площадь контакта прокладки с изделиями, имеющими неровность, шероховатость, и тем самым увеличить деформацию ребер прокладок, образованных пазами, снизить удельное давление на кирпичи при сохранении общего усилия зажатия штабеля.

Шаг пазов 10-20 мм выбран из расчета, чтобы выступы пазов могли контактировать с одним кирпичом, что дает возможность зажать кирпичи, сдвинутые в горизонтальной плоскости относительно друг друга с частичным смещением кирпичей в слое, сохранить форму и устойчивость штабеля.

Глубина пазов 8-15 мм обеспечивает дополнительную деформацию прокладки при сохранении жесткости основного слоя упругой прокладки.

Регулируемые по высоте поперечные планки образуют поперечные радиусные выступы r на упругой прокладке внутрь пакета на высоту 8-15 мм, что позволяет образовать упоры для предотвращения соскальзывания штабеля вниз, так как в штабеле один слой кирпича, повернутый на 90^о относительно другого, образует углубления, в которые входят поперечные радиусные выступы упругой прокладки зажимной плиты.

Регулируемые ограничительные упоры на нижних плечах двуплечих рычагов позволяют регулировать отклонения внутрь зажимных плит по длине штабеля и регулировать величину силы зажимы нижнего слоя кирпича.

Крепление зажимной плиты на расстоянии 0,2-0,35 от ее основания, а также величина пазов упругой прокладки определены на основании экспериментальной работы, проведенной при подъеме, транспортировании высушенного и обожженного штабеля кирпича, а также выдержке штабеля в подвешенном состоянии в течение 24 ч.

Выполнение упругой прокладки с вертикальными пазами увеличивает устойчивость штабеля.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид на захват с торца; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 узел I на фиг.4 (с выполнением вертикальных пазов упругой прокладки зажимной плиты).

Захват состоит из рамы 1, траверсы 2, стопорного устройства 3. двуплечих рычагов 4, зажимных плит 5, прижимной плиты 6, тяг 7.

На раме 1 на стойках 8 установлена с возможностью вертикального перемещения траверса 2 и на ней закреплено стопорное устройство 3. На раме шарнирно закреплены двуплечие рычаги 4 по два рычага на двух сторонах рамы, причем верхние плечи рычагов 4 шарнирно соединены тягами 7 с траверсой 2, а на нижних плечах двуплечих рычагов 4 шарнирно закреплены зажимные плиты 5. Снизу на раме 1 подвешена прижимная плита 6.

Рама 1 служит для монтажа подвижных элементов с рабочими органами захвата.

Траверса 2 служит для соединения подвижных элементов захвата между собой и взаимодействия этих элементов со стопорным устройством 3.

Стопорное устройство 3 предназначено для автоматического фиксирования двуплечих рычагов 4 с зажимными плитами 5 в раскрытом положении при транспортировании порожнего захвата и опускании захвата на штабель, а также для расфиксирования их при подъеме и транспортировании штабеля.

Зажимные плиты 5 служат для выравнивания и зажима штабеля по всей его высоте.

Прижимная плита 6 служит для поджатия штабеля при его подъеме.

Рама 1 содержит четыре оси 9 для шарнирного крепления двуплечих рычагов 4, две стойки 8 с пазами 10 для крепления в них траверсы 2, четыре направляющие втулки 11.

Траверса 2 содержит ось 12 для подъема и транспортирования захвата, часть механизмов стопорного устройства 3 со штоком 13, а на концах траверсы имеются оси 14, входящие в пазы 10 стоек 8 и служащие также для крепления тяг 7.

Рама 1 имеет корпус 15 с копирным устройством для фиксации штока 13 стопорного устройства 3.

Двуплечие рычаги 4 имеют отверстия 16 и оси 17 для крепления тяг 7, отверстия 18 для крепления их на осях 9 рамы 1, отверстия 19 и оси 20 на нижних плечах для крепления зажимных плит 5, а также регулируемые ограничительные упоры 21, выполненные в виде винтов.

Каждая зажимная плита 5 состоит из корпуса 22,упругой прокладки 23, закрепленной на корпусе 22 на всю его высоту, поперечных планок 24 и 25, установленных между корпусом 22 и упругой прокладкой 23 и закрепленных, например, винтами (не показаны) в пазах корпуса.

Корпус 22 имеет проушины 26, на которых осями 20 зажимная плита шарнирно закреплена на нижних плечах рычагов 4.

Упругая прокладка 23 имеет вертикальные пазы 27, выполненные глубиной 8-15 мм, шириной 3-5 мм, шагом 10-20 мм.

Поперечные планки 24 и 25, регулируемые по высоте корпуса 22, например, винтами 28, образуют поперечные радиусные выступы r упругой прокладки 23.

В направляющих втулках 11 рамы I закреплены штоки 29 при помощи гаек 30 и 31.

Прижимная плита 6 имеет демпферную прокладку 32, прикрепленную снизу к прижимной плите, и четыре гнезда 33 с ограничительными упорами 34. В гнездах 33 установлены штоки 29 с радиусной пятой R, прикрепленные к раме 1.

Тяги 7 имеют на концах шарниры для регулирования их длины.

Захват для штабеля кирпича работает следующим образом.

На штабель кирпича, сформированный из перекрестно расположенных слоев, опускают захват, подвешенный на оси 12 траверсы 2 подъемным механизмом (не показан), с раскрытыми зажимными плитами 5, причем шток 13 стопорного устройства 3 в этот момент времени зафиксирован в корпусе 15 и удерживает через оси 14 и тяги 7 двуплечие рычаги 4 с зажимными плитами 5 в раскрытом состоянии до тех пор, пока прижимная плита 6 не коснется штабеля и штоки 29 не выберут зазор в гнездах 33 между радиусной пятой R штока 29 и дном гнезда 33, при этом рама 1, упираясь штоком 29 на прижимную плиту 6, также зафиксируется на штабеле.

При дальнейшем опускании захвата вниз на штабель кирпича траверса 2 перемещается вниз по пазам стоек 8, при этом шток 13 стопорного устройства 3 повернется в корпусе 15 и расфиксирует раму 1 с траверсой 2 и, следовательно, двуплечие рычаги 4 с прижимными плитами 6.

Захват через демпферную прокладку 32 прижимной плиты 6 оказывает воздействие своей массой на штабель, при этом двуплечие рычаги 4 с зажимными плитами 5, находясь в раскрытом состоянии, через упругие прокладки 23 охватывают штабель с двух сторон по высоте, нижние части корпуса 22 зажимных плит 5 упираются в ограничительные упоры 21, фиксируя корпуса 22 зажимных плит 5 раскрытыми на определенную ширину, равную ширине штабеля.

При подъеме захвата за ось 12 траверса 2 перемещается вверх осями 14 по пазам 10 стоек 8 и перемещает вверх концы тяг 7, шарнирно закрепленных на осях 14, при этом вторые концы тяг 7 поворачивают верхние плечи рычагов 4 наружу относительно штабеля, при этом нижние плечи рычагов 4 зажимают плитами 5 штабель кирпича по всей его высоте. При зажиме штабеля прижимные плиты 5 перемещаются навстречу друг другу параллельно.

При дальнейшем подъеме траверсы 2 рама 1 штоками 29 выбирает зазор ограничительными упорами 34 в гнезде 33, однако благодаря демпферной прокладке 32 прижимная плита 6 поджимает штабель сверху.

Траверса 2 перемещается в пазах 10 стоек 8 до тех пор, пока двуплечие рычаги 4 нижними плечами перемещают зажимные плиты 5 с упругими прокладками 23 до соприкосновения со штабелем и зажима его по всей высоте, при этом вертикальные пазы 27 деформируются в большей степени в местах контакта со слоями 35 киpпича, расположенными по длине кирпича параллельно пленкам 24 и 25, а слои 36 кирпича, повернутые на 90^о относительно слоев 35, сжимаются в меньшей степени, так как входят в зацепление с радиусными выступами r, образованными поперечными планками 24 и 25.

Зажатый штабель кирпича силой тяжести захвата удерживается упругими прокладками прижимных плит, переносится подъемным устройством и устанавливается, например, на печную вагонетку для обжига.

При опускании захвата траверсы 2 перемещается вниз осями 14 по пазам 10 стоек 8 и перемещает вниз концы тяг 7, шарнирно закрепленных на осях 14, при этом вторые концы тяг 7 поворачивают верхние плечи рычагов 4 внутрь относительно штабеля, при этом нижние плечи рычагов 4 разжимают плитами 5 штабель кирпича по всей его высоте.

При дальнейшем опускании захвата вниз на штабель кирпича траверса 2 перемещается вниз по пазам стоек 8, при этом шток 13 стопорных устройств 3 поворачивается в корпусе 15 и фиксирует траверсу 2 с рамой 1 и, следовательно, двуплечие рычаги 4 с прижимными плитами 6 в раскрытом положении. Захват готов к порожнему транспортированию.

Формула изобретения

1. ЗАХВАТ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ КИРПИЧА, содержащий раму, установленные на ней траверсу стопорное устройство, прижимную плиту, попарно шарнирно соединенные двуплечие рычаги, на нижних плечах которых закреплены зажимные плиты с упругими прокладками, и тяги, соединенные шарнирно с траверсой и верхними плечами двуплечих рычагов, отличающийся тем, что двуплечие рычаги шарнирно соединены с рамой и их шарниры расположены в одной вертикальной плоскости с рабочей поверхностью упругих прокладок при рабочем положении зажимных плит, при этом каждая зажимная плита шарнирно закреплена на рычагах шарнирно на оси, расположенной от основания зажимной плиты на расстоянии 0,2 0,35 ее высоты, а упругая прокладка установлена по всей высоте зажимной плиты, равной высоте штабеля.

2. Захват по п.1, отличающийся тем, что зажимная плита снабжена демпферной прокладкой, выполнена с гнездами и размещена в них упорами, рама снабжена штоками, установленными в гнездах прижимной плиты, которая имеет возможность вертикального перемещения под действием силы тяжести.

3. Захват по п.1, отличающийся тем, что упорная прокладка зажимной плиты выполнена с вертикальными пазами шириной 3 5 мм, глубиной 8 15 мм и расстоянием между пазами 10 20 мм.

4. Захват по п.1, отличающийся тем, что на зажимной плите под упругой прокладкой установлены регулируемые по высоте поперечные планки толщиной 8 - 15 мм.

5. Захват по п.1, отличающийся тем, что нижние плечи рычагов имеют ограничительные упоры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5