Контактное устройство для соединения плоских кабелей

Контактное устройство для соединения плоских кабелей

Реферат

 

Использование: изобретение относится к радиотехнике, вычислительной технике, электротехнике, оптике и может быть использовано для обеспечения электрических и световодных соединений между узлами электротехнических и оптических устройств, работающих в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Сущность изобретения: контактное устройство для соединения плоских кабелей содержит два плоских кабеля с элементами взаимного сцепления. Плоские кабели соединены между собой внахлест. Узел усиления соединения кабелей выполнен в виде покрытия, нанесенного на поверхности соответствующих плоских кабелей, противоположные поверхностям с элементами взаимного сцепления. 61 з.п. ф лы, 88 ил.

Изобретение относится к радиотехнике, вычислительной технике, электротехнике, оптике и может быть использовано для обеспечения электрических и световодных соединений между узлами электротехнических и оптических устройств, работающих в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Изобретение может быть также использовано для изготовления плоских кабелей.

Известно контактное устройство [1] для соединения плоских кабелей, содержащих элементы взаимного сцепления.

Недостатки контактного устройства низкая надежность электрических соединений радиоэлектронных, электротехнических устройств и устройств вычислительной техники, недостаточная защищенность от воздействия вибрационной и ударной нагрузки, низкая универсальность применения, невозможность использования устройства в оптических системах.

Целью изобретения является повышение надежности электрических и световодных соединений радиоэлектронных, электротехнических устройств и устройств вычислительной техники в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок, повышение универсальности применения контактного устройства.

Для достижения цели контактное устройство для соединения плоских кабелей, содержащих элементы взаимного сцепления, дополнительно снабжено узлом усиления конструкции соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства плоские кабели соединены внахлест и/или встык.

В конструктивных вариантах контактного устройства осевые линии взаимодействующих плоских кабелей расположены под углом друг к другу.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел усиления конструкции соединения выполнен в виде покрытия, нанесенного на поверхность плоского кабеля, противоположную поверхности с элементами взаимного сцепления. Покрытие обеспечивает конструктивную жесткость контактного устройства, исключает возможность деформации плоского кабеля в зоне контактного устройства, повышает надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения покрытие выполнено в виде диагональных или концентрических, или эллипсоподобных полос, нанесенных на поверхность плоского кабеля.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие выполнено с ребрами жесткости, что повышает его конструктивную жесткость и надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел усиления конструкции соединения выполнен в виде узла сжатия и/или растяжения, и/или кручения элементов взаимного сцепления, что позволяет обеспечить устойчивый контакт между элементами взаимного сцепления плоского кабеля в условиях воздействия вибрационной и ударной нагрузок. Элементы взаимного сцепления, выполненные, например, в виде крючковых и петельных элементов, при их сжатии, или растяжении, или кручении в пределах упругих деформаций обеспечивают их взаимный устойчивый контакт, что повышает надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел сжатия и/или растяжения, и/или кручения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки и/или оправки, установленной по меньшей мере с одной из сторон плоских кабелей и имеющей элементы взаимного сцепления с плоскими кабелями.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие выполнено в виде термоусадочной пленки, охватывающей соединение плоских кабелей. При термоусадке пленка сжимает соединение плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения покрытие или накладка, или оправка имеют в сечении плоскую или Z-образную, или П-образную, или V-образную, или А-образную, или дугообразную форму, или форму трапеции.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей оправка имеет в сечении сегментообразную или треугольную со скругленной вершиной форму.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправа выполнена с жестко или упруго закрепленным на ней отрезком плоского кабеля с элементами взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей концевые участки отрезка плоского кабеля, упруго закрепленного на накладке или оправке, выпущены за ее пределы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправка выполнена с перфорационными отверстиями или выступами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей перфорационные отверстия накладки заполнены эластичным материалом, закрепленным в этих отверстиях.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправка представляет собой корпусной элемент электронного устройства или элемент внешней связи с корпусом электронного устройства.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и надежности соединения устройство сжатия выполнено в виде прошивки нитью плоских кабелей и/или накладок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения технологических возможностей, повышения герметичности устройства пошивка нитью выполнена через перфорационные отверстия накладок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения одна из накладок выполнена с буртиками, охватывающими плоские кабели и другую накладку, установленную с противоположной стороны узла, и снабженными фиксирующими защелками или распорными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с другой накладкой.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения одна из накладок выполнена с направляющими, в которых установлена по меньшей мере одна накладка с элементами взаимного сцепления с плоским кабелем, каждая из накладок содержит упоры, между которыми установлены упругие элементы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена в виде матрицы накладок, соединенных между собой упругими элементами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в одном осевом направлении, имеют модули упругости чередующихся величин E_max и E_min.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в центральной ее части, имеют модули упругости большие или меньшие, чем модули упругости упругих элементов, расположенных на периферии матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в правой ее части, имеют модули упругости большие или меньшие, чем модули упругости упругих элементов, расположенных в левой ее части.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей матрица накладок имеет в плане форму или прямоугольника, или полосы, или сектора, или круга, или эллипса.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей матрица накладок имеет вид концентрической матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей накладка и/или плоские кабели имеют в плане зигзагообразную форму.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена из упругого материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена в виде рычажного механизма, состоящего из шарнирно соединенных параллелограммов, в котором по крайней мере два центральных шарнира соединены между собой упругим элементом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы выполнены в виде пружин, расположенных между упорами накладок или шарниров и взаимодействующих с ними своими торцами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения упругие элементы выполнены в виде упругих прокладок из эластичного материала, закрепленных своими поверхностями на торцах и/или внешних плоскостях накладок матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения покрытие, или накладка, или оправка, или упругие элементы выполнены из термочувствительного материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства, преимущественно для свободно висящих плоских кабелей, для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения узел натяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде груза, закрепленного на нижнем плоском кабеле.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусного элемента из эластичного материала с установленным внутри него грузом. При воздействии вибрационной нагрузки установленный внутри корпусного элемента груз выполняет функцию инерционной массы, противофазно гасящей колебания.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения узел натяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде распорного штыря, расположенного между фрагментами элементов взаимного сцепления, нанесенными на плоский кабель трапецеидальными участками или полосами, расположенными под углом к оси плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей распорный штырь имеет в сечении овальную форму и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей распорный штырь выполнен в виде эластичного стержня с замкнутой полостью, заполненной воздухом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптической призмы и/или оптической линзы, и/или световодной вставки с оптически прозрачными элементами взаимного сцепления, установленными между плоскими световодными кабелями с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабелей. Соединение призм, оптических линз или световодных вставок, выполняющих функцию конструктивных элементов с высокой конструктивной жесткостью, с плоскими световодными кабелями, позволяет также в зависимости от реализуемой оптической системы в 2-10 раз снизить ее габаритные характеристики.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптоэлектронного модуля с оптически прозрачными и электропроводными элементами взаимного сцепления, установленного между плоским световодно-электропроводным кабелем и печатной платой с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабеля и платы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления имеют по крайней мере двухуровневую структуру, причем элементы взаимного сцепления нижнего уровня одного плоского кабеля установлены с возможностью соединения с элементами взаимного сцепления верхнего уровня другого плоского кабеля. Многоуровневая структура соединения элементов взаимного сцепления позволяет обеспечить их многоточечный объемный контакт.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в форме V-образного крючка. V-образная форма крючка позволяет обеспечить более надежный контакт за счет большей поверхности соприкосновения элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в крючка с зигзагообразной вершиной. Зигзагообразная форма вершины крючка позволяет обеспечить его контакт, например, с двумя взаимными элементами сцепления. Количество зигзагов на вершине крючка соответствует количеству взаимных соединений.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в виде крючка с защелкой. Наличие защелки позволяет обеспечить надежность соединения в условиях воздействия ударных нагрузок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в виде иглы, пронизывающей взаимодействующий плоский кабель.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок игла элемента взаимного сцепления выполнена изогнутой формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей, повышения надежности соединения и расширения областей применения элементы взаимного сцепления выполнены в виде выступающих отрезков нитей с утолщением на конце.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено шарообразной или полусферической формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено в виде расширяющегося конуса.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено тарельчатой формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце выступающего отрезка нитей выполнено с полусферическим углублением или выступом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей элементы взаимного сцепления выполнены из электропроводного, и/или cветоводного и/или ферромагнитного материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей на световодные нити элементов взаимного сцепления нанесены микрокапли оптически прозрачной жидкости.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения пространство между световодными нитями элементов взаимного сцепления заполнено оптически прозрачной жидкостью.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки и расширения эксплуатационных возможностей оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между световодными нитями, выполнена из вязкого неполимеризуемого материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки и расширения эксплуатационных возможностей оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между световодными нитями, выполнена в виде клеевой композиции.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно содержит вдоль периметра узла усиления конструкции соединения герметизирующую эластичную прокладку.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно содержит вдоль периметра узла усиления конструкции соединения и/или проводников плоских кабелей экранирующую полосу, выполненную из элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей покрытие, или накладка, или оправка выполнены из экранирующего материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно установлено в корпусе, охватывающем узел соединения плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей корпус выполнен из скобообразных корпусных элементов, установленных поочередно вдоль соединения плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей корпус, охватывающий узел соединения плоских кабелей, выполнен неразъемным.

На фиг. 1 показано контактное устройство для соединения плоских кабелей внахлест, общий вид; на фиг. 2-7 варианты нанесения покрытия на поверхность плоского кабеля; на фиг. 8,9 вариант покрытия с ребрами жесткости; на фиг.10 конструктивный вариант контактного устройства для соединения плоских кабелей встык и внахлест; на фиг.11,12 конструктивный вариант контактного устройства с покрытием в виде термоусадочной пленки; на фиг.13,14 конструктивный вариант контактного устройства со скобообразными корпусными элементами; на фиг. 15 конструктивный вариант контактного устройства с накладкой Z-образной формы; на фиг.16 конструктивный вариант контактного устройства с накладками дугообразной и П-образной формы; на фиг.17 конструктивный вариант контактного устройства с накладками V-образной формы и в форме трапеции; на фиг.18 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой V-образной формы; на фиг.19 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой А-образной формы; на фиг. 20 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой треугольной со скругленной вершиной формы; на фиг.21 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой сегментообразной формы; на фиг. 22,23 конструктивный вариант контактного устройства с закрепленными отрезками плоского кабеля; на фиг. 24-27 конструктивные варианты накладок; на фиг. 28-31 конструктивные варианты контактного устройства с прошивкой нитью накладок и плоских кабелей; на фиг. 32-36 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладки с буртиками, охватывающими плоские кабели и другую накладку; на фиг. 37-42 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку с направляющими, в которых установлена другая накладка; на фиг. 43-50 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку, выполненную в виде матрицы накладок; на фиг. 51-55 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку и/или плоские кабели зигзагообразной формы; на фиг.56,57 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку, выполненную в виде рычажного механизма; на фиг. 58,59 конструктивный вариант контактного устройства, выполненный в виде свободно висящего плоского кабеля; на фиг.60 конструктивный вариант контактного устройства с неразъемным корпусом; на фиг.61 конструктивный вариант контактного устройства с корпусным элементом, внутри которого установлен груз; на фиг. 62-67 конструктивный вариант контактного устройства с узлом растяжения элементов взаимного сцепления в виде штыря; на фиг. 68-83 конструктивные варианты элементов взаимного сцепления; на фиг. 84, 85 конструктивный вариант контактного устройства с призмой; на фиг. 86 конструктивный вариант фрагмента оптической системы с линзами; на фиг.87 конструктивный вариант контактного устройства со световодной вставкой; на фиг.88 конструктивный вариант соединения плоского кабеля с оптоэлектронным модулем, установленным на печатной плате.

Контактное устройство для соединения плоских кабелей (фиг.1,2,68) содержит два плоских кабеля 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Плоские кабели 1,2 соединены между собой внахлест. Узел усиления конструкции выполнен в виде покрытия 4 и 5, нанесенного на поверхности соответствующих плоских кабелей 1,2, противоположные поверхностям с элементами 3 взаимного сцепления.

Покрытие 4 и 5 повышает конструктивную жесткость соединения, исключает возможность деформации плоских кабелей 1, 2 и возможность расцепления соединяемых участков плоских кабелей в зоне деформации. Оно может быть выполнено в виде полимерного покрытия из материала, аналогичного материалу изоляции проводников плоских кабелей, например полихлорвинилового пластификата, а также пенополиэтилена, пенополиуретана. Покрытие 4 и 5 может быть выполнено в виде алюминиевой пленки, обладающей экранирующими свойствами. Нанесение покрытия может быть осуществлено литьем или термопрессованием. Температурные режимы определяют в зависимости от использованного материала покрытия.

Для усиления конструкции контактного устройства плоские кабели 1 и 2 могут быть закреплены в корпусных элементах 6, 7 электронного устройства с натяжением плоских кабелей. Создаваемая при этом сила F_гр обеспечивает растяжение в пределах упругих деформаций элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 68), состоящих из крючковых 8 и петельных 9 фрагментов. При воздействии вибрационной и ударной нагрузки обеспечивается устойчивое контактное взаимодействие элементов 3 взаимного сцепления плоских кабелей 1, 2. Элементы взаимного сцепления могут быть выполнены из электропроводных или световодных нитей, или нитей из ферромагнитного материала. При этом обеспечивается передача информации через элементы взаимного сцепления от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 10 выполнено круглой формы (фиг. 3). При этом обеспечивается равномерность соединяемых площадей элементов 3 взаимного сцепления при изменении углового расположения осевых линий плоских кабелей 1 и 2.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 11 выполнено в виде крестообразных диагональных полос (фиг.4). Диагональное нанесение покрытия 11 позволяет более экономно использовать исходный материал, обеспечивая при этом высокую конструктивную жесткость соединения.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 12 выполнено в виде одной диагональной полосы (фиг.5). Диагональное покрытие обеспечивает повышение конструктивной жесткости соединения. Кроме того, при изготовлении покрытия 12 из термочувствительного материала, например из термочувствительной пластмассы, биметалла или металла с обратимой памятью формы, можно обеспечить, например в температурном диапазоне 18-20^оC работы электронного устройства, устойчивую деформацию плоского кабеля в диагональном направлении соединения. В этом случае в пределах упругих деформаций элементов взаимного сцепления обеспечивается растяжение F_гр, F_вp (фиг. 68, 69) в горизонтальном или вертикальном направлении или сжатие F_вc (фиг.70) в вертикальном направлении элементов 3 взаимного сцепления. При воздействии вибрационной и ударной нагрузки осуществляется устойчивое контактное взаимодействие элементов 3 взаимного сцепления плоских кабелей 1 и 2.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие может быть выполнено в виде концентрических 13 (фиг.6) или эллипсоподобных 14 (фиг.7) полос, что повышает, например, экранирующие возможности при изготовлении покрытия из металлизированной пленки, например алюминия.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 15 может быть выполнено с ребрами 16 жесткости (фиг. 8,9), что повышает надежность соединения.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.10) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности узел усиления конструкции соединения выполнен в виде покрытия 17, например из ферромагнитного материала, нанесенного на одну из поверхностей контактного устройства, которое повышает его конструктивную жесткость и экранирующие возможности. Кроме того, на противоположную поверхность контактного устройства установлена накладка 18 в виде отрезка плоского кабеля с элементами 3 взаимного сцепления. При этом обеспечивается передача информации от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2 через их торцовые или плоскостные с элементами 3 взаимного сцепления участки.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.11, 12) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде покрытия 19 из термоусадочной полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки, охватывающей соединение плоских кабелей. Термоусадочная пленка, выполненная в виде рукава, надевается на соединение плоских кабелей 1 и 2. После кратковременного нагрева воздухом при температуре 120-220^оС осуществляется ее термоусадка. При этом возникает усилие сжатия F_вc, сжимающее элементы 3 взаимного сцепления в вертикальной плоскости (фиг. 70), что повышает надежность соединения в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Покрытие в сечении имеет Z-образную форму.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.13, 14) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности узел усиления конструкции соединения выполнен в виде корпусных элементов 20 скобообразной П-образной формы, установленных поочередно вдоль соединения плоских кабелей 1 и 2. Полость между скобой 20 может быть заполнена герметизирующим материалом 21, например пенополиуретаном. В подварианте контактного устройства корпусной элемент 20 может быть выполнен в виде покрытия, нанесенного на внешние поверхности и одну из боковых поверхностей контактного устройства. При выполнении корпусного элемента 20 из упругого материала можно обеспечить или сжатие, или растяжение элементов 3 взаимного сцепления в пределах упругих деформаций (фиг. 69, 70) в вертикальной плоскости, что повышает надежность соединения в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.15) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 22 Z-образной формы с перфорационными отверстиями 48 (фиг.24), установленной с одной из сторон плоских кабелей 1 и 2. Перед установкой накладки 22 плоские кабели 1 и 2 растягивают с усилием F_p в пределах упругих деформаций элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 68). После этого накладка 22 устанавливается на плоские кабели 1 и 2. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления F_p сохраняется. Накладка 22 в данном случае выполняет функцию фиксирующего элемента, обеспечивающего растяжение элементов 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.16) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 23 дугообразной формы и накладки 24 П-образной формы, установленных с обеих сторон плоских кабелей 1, 2 и имеющих элементы 3 взаимного сцепления. Накладка 23 для облегчения конструкции имеет перфорационные отверстия 48 (фиг.24).

Первый вариант установки накладок. Перед установкой накладок 23 и 24 плоские кабели 1 и 2 растягивают с усилием F_р. Затем накладками фиксируется растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68).

Второй вариант установки накладок. Сначала осуществляют соединение плоских кабелей 1 и 2. Затем осуществляют сжатие накладок 23 и 24 у основания с усилием F_p. После этого накладки 23 и 24 устанавливают по обе стороны контактного устройства. При этом осуществляется растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) в пределах упругих деформаций.

Для обеспечения герметичности контактного устройства полость, образованная накладками 23 и 24, заполняется герметизирующим материалом 25, например пенополиэтиленом.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.17) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 26 V-образной формы и накладки 27 в форме трапеции с элементами 3 взаимного сцепления. Принцип установки накладок на плоские кабели аналогичен конструктивному варианту (фиг. 16). Накладки 26 и 27 обеспечивают фиксацию усилия растяжения элементов 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции и обеспечения охлаждения контактного устройства накладка 26 снабжена перфорационными отверстиями 48 (фиг.24).

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.18) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 28 V-образной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции накладка 28 снабжена перфорационными отверстиями 48 (фиг.24). Накладка 28 может быть выполнена из экранирующего материала, например алюминия. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого кабели устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.19) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 29 А-образной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого кабели устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.20) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 30 треугольной со скругленной вершиной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Оправка 30 закреплена на корпусе 31 электронного устройства. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого соединенные кабели 1,2 устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки 30. При этом усилие растяжения эле- ментов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.21) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 32 сегментообразной формы, на поверхности которой жестко закреплен отрезок плоского кабеля 33 с элементами 3 взаимного сцепления. Кабели 1 и 2 установлены между отрезком плоского кабеля 33, закрепленного на оправке 32, и дугообразной накладкой 34 с элементами 3 взаимного сцепления.

Плоские кабели 1 и 2 сначала устанавливают на оправку 32, обеспечивая взаимодействие с отрезком плоского кабеля 33 через элементы 3 взаимного сцепления. Затем на внешнюю поверхность кабелей 1 и 2 устанавливают накладку 34 из упругого материала с элементами 3 взаимного сцепления. Накладка 34 обеспечивает усилие F_c сжатия элементов 3 взаимного сцепления (фиг.70).

Передача информации от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2 осуществляется через отрезок плоского кабеля 33.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.22) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусных элементов 35 и 36 плоской формы, соединенных между собой прокладками 37 и 38 вдоль периметра соединения из термоусадочного материала, например из поливинилхлорида. На корпусных элементах 35 и 36 с внутренней их стороны жестко закреплены отрезки плоского кабеля 39 и 40 с элементами 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции корпусной элемент 35 снабжен перфорационными отверстиями 48 (фиг.24).

После сборки контактного устройства осуществляется кратковременный его нагрев воздухом при температуре 120-220^оС. При этом обеспечивается сжатие элементов 3 взаимного сцепления с усилием F_вc (фиг.70).

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.23) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусных элементов 41 и 42 плоской формы, соединенных между собой (не показано). На корпусных элемент 41 и 42 с внутренней их стороны с помощью прокладок 43 и 44 упруго закреплены отрезки плоского кабеля 45 и 46 с элементами 3 взаимного сцепления, выпущенные за пределы корпусных элементов 41 и 42. Для облегчения конструкции корпусной элемент 41 снабжен перфорационными отверстиями 48 (фиг.24). Кабели 1 и 2 установлены между отрезками плоских кабелей 45 и 46.

Сначала осуществляют установку плоских кабелей 1 и 2 на отрезок плоского кабеля 46, закрепленного на нижнем корпусном элементе 42. Затем осуществляют натяжение отрезка плоского кабеля 45, закрепленного на верхнем корпусном элементе 41. После этого производят соединение корпусных элементов 41 и 42 контактного устройства. В результате в элементах 3 взаимного сцепления возникает усилие растяжения F_гр (фиг.68).

Данный конструктивный вариант контактного устройства может эффективно использоваться в качестве разнообразных направленных ответвителей.

В конструктивных вариантах контактного устройства (фиг. 15-18, 21-23, 24, 25, 27) накладка или оправка, или корпусной элемент 47 могут быть выполнены с перфорационными отверстиями 48 и выступами 49, например штифтообразной формы. Перфорационные отверстия 48 и штифтообразные выступы 49 могут быть использованы для улучшения массогабаритных характеристик устройства, а также для улучшения условий охлаждения и повышения универсальности крепления накладок, оправок и корпусных элементов контактного устройства на корпусе электронного устройства.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.24,26) перфорационные отверстия 48 накладки или оправки, или корпусного элемента 47 могут быть заполнены эластичным материалом 50, закрепленным в этих отверстиях. В качестве эластичного материла может