Устройство для опорожнения фляг

Устройство для опорожнения фляг

Реферат

 

Использование: молочная промышленность, малые пункты первичной переработки, молочные кухни. Сущность: устройство содержит корпус, который представляет собой пару рамных поддонов с центральными и боковыми стойками. На центральных стойках укреплены траверсы с возможностью поворота, имеющие упор. На боковых стойках имеются средства для фиксации свободного конца траверсы. Устройство имеет по меньшей мере одну крышку со штуцерами для подсоединения к коллекторам сжатого воздуха и молока. На центральных стойках могут быть выполнены ложементы для размещения на них крышек для герметизации фляги во время ее опорожнения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной ее отрасли, и может быть использовано при опорожнении фляг на пунктах первичной обработки молока, фермерских хозяйствах, предприятиях малой мощности и, предпочтительно, на детских молочных кухнях.

В настоящее время в промышленности из-за значительных объемов переработки и расстояний транспортировки использование фляг практически было вытеснено большими емкостями для хранения и молоковозами-цистернами для транспортировки.

В промышленности при использовании фляг для их опорожнения используются центробежные самовсасывающие насосы, которые должны быть оснащены воздухоотделителями [1] Для работы насоса его рабочая камера заполняется до верхнего уровня всасывающего патрубка молоком. В рабочей камере образуется воздушно-жидкостная смесь, которая выталкивается через сито в воздухоотделитель. Жидкость, освободившись от воздуха, возвращается в рабочую камеру насоса. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема жидкости через всасывающий трубопровод и заполнения рабочей камеры насоса, после чего насос работает как центробежный.

Недостатками насосов являются необходимость предварительного заполнения рабочей камеры, потеря продукта, значительный подсос воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является опрокидыватель фляг, состоящий из корпуса, в котором размещается фляга, и рычажной системы для ее опрокидывания [2] Недостатками опрокидывателя являются низкий уровень механизации и периодичность подачи молока, что не позволяет направлять его непосредственно на технологическую переработку.

Предлагаемое устройство для опорожнения фляг позволяет осуществлять перекачивание молока без затрат тяжелого ручного труда в максимально гигиенических условиях и подачу непосредственно в технологические емкости, что позволяет решить проблему переработки молока на малых пунктах переработки, таких как молочные кухни.

Предлагаемое устройство для опорожнения фляг для молока состоит из корпуса, включающего два рамных поддона для размещения фляг, центральных и боковых стоек, средства для направленного приема фляг, коллекторов с арматурой для отвода молока и подачи воздуха и по меньшей мере одной крышки с резиновым уплотнением для размещения на горловине фляги и герметизации ее внутренней полости, имеющей два штуцера соответственно для отвода молока и подачи воздуха во фляги, на штуцере отвода молока имеется регулируемая по высоте трубка с фильтром на погружаемом конце, при этом на каждой центральной стойке консольно закреплена с возможностью поворота вокруг нее траверса с винтовым упором для взаимодействия с флягой в процессе ее герметизации, а каждая боковая стойка снабжена средством для фиксации свободного конца траверсы. Кроме того, по меньшей мере на одной стойке, в верхней ее части, выполнен ложемент для размещения крышек со штуцерами.

Предлагаемое решение технически приемлемо. Оно не содержит сложных в техническом исполнении и технологическом обслуживании узлов. Все элементы конструкции сами по себе широко используются в пищевой и общем машиностроении. Однако их сочетание и связь в данном устройстве является новым, что позволяет говорить о соответствии критерию "новизна". Технический результат, получаемый от реализации такого решения, дает основания заключить, что имеет место решение такой задачи такой системой средств, что от их взаимосвязи получается эффект, не равный сумме эффектов от каждого средства в отдельности. Таким образом, предлагаемое устройство для опорожнения и фляг соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сверху.

Корпус представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух рамных поддонов 1, служащих для установки на каждом из них, например, пяти фляг 2. Между поддонами расположены бобышки, в которые посредством резьбового соединения установлены центральные стойки 3. Эти центральные стойки 3 служат для закрепления на них траверс. На верху стоек могут быть расположены ложементы 4, служащие для хранения крышек 5 для герметизации фляги во время ее опорожнения.

По бокам поддонов расположены боковые стойки 6, служащие вторыми опорами для траверсы 7 при поджиме крышки к горловине молочной фляги.

Траверса 7 представляет собой рычаг, в центре которого расположен упор в виде винта 8 с рукояткой, посредством которого производится поджим крышки 5 к горловине фляги 2. Траверса 7 одним концом консольно закреплена на центральной стойке 3 таким образом, что она имеет возможность поворачиваться вокруг стойки. В устройстве используются три траверсы.

Крышка 5 представляет собой металлический диск, по периметру которого установлена, например, резиновая прокладка, обеспечивающая герметичность в процессе поджатия крышки на фляге. Hа крышках расположены два штуцера 9 и 10, служащие для подсоединения посредством резиновых трубок к коллекторам 11 и 12 воздуха и молока. Штуцер 10 молока заканчивается регулируемой по высоте трубкой 13, на конце которой закреплен сетчатый фильтр 14. В устройстве используются три крышки. Каждая боковая стойка 6 имеет средство для фиксации свободного конца траверсы 7, выполненное в виде грибка 15.

Коллекторы молока и воздуха закрепляются на центральных стойках. Каждый коллектор снабжен тремя запорными вентилями, которые посредством резиновых трубок соединены с соответствующими штуцерами крышек. Устройство имеет средство 16 для направляющего приема фляг, которое выполнено, например, в виде склиза или рольганга и др.

Устройство устанавливается на пол на месте эксплуатации. Для закрепления рамы на полу на корпусе предусмотрены 8 отв. Входной штуцер коллектора молока соединяется с трубопроводом молока, а штуцер коллектора воздуха соединяется с компрессорной установкой. При этом необходимо соблюдать следующие требования: воздух, подаваемый в рампу, должен иметь давление не более 0,07 МПа и соответствовать классу загрязненности "0" по ГОСТ 17433-80.

Работа с использованием устройства осуществляется следующим образом.

Фляги 2 с молоком при помощи средства 16 устанавливаются на поддон 1, например, по 5 фляг на каждый. На фляге откидывается крышка, а на ее месте устанавливается одна из трех крышек 5 устройства, ближайшая к фляге. Затем поворотом соответствующей траверсы 7 устанавливают ее таким образом, чтобы винт 8 траверсы оказался над центром крышки, а второй конец траверсы зашел под грибок 15 одной из стоек. Вращением рукоятки винта 8 производят поджим крышки 5 к горловине фляги. Включают компрессор на подачу сжатого воздуха в устройство. На коллекторах 11 и 12 молока и воздуха открывают соответствующие краны. В результате этого сжатый воздух поступает в верхнюю часть фляги, и под давлением молоко через сетчатый фильтр 14 и трубку 13 выдавливается в коллектор молока и далее в молочный трубопровод. Пока идет разгрузка молока из одной фляги, другая готовится к разгрузке, т.е. проводят операции по закреплению крышки рампы на горловине этой фляги.

После окончания процесса разгрузки первой фляги, перекрывают краны первой крышки на коллекторах и открывают краны другой крышки, находящейся на фляге, готовой для разгрузки.

Процесс повторяется до тех пор, пока не разгрузят все фляги с молоком.

После разгрузки всех фляг перекрывают все краны и отключают компрессор. Фляги снимают с поддонов. При необходимости проводят промывку коллекторов рампы и крышек.

Если, например, детская кухня оборудована централизованной установкой мойки, то ее используют для промывки. Для этого второй (заглушенный) край коллектора молока должен быть через запорную арматуру соединен с установкой мойки, и тогда при работающей установке мойки, манипулируя открыванием и закрыванием кранов коллектора молока, производят промывку коллектора и крышек.

При необходимости можно производить промывку коллектора и крышек в отдельной ванне. Для этого коллектор разбирают на отдельные участки (они скреплены между собой посредством соединений с круглой резьбой), снимают краны, фильтр с крышки, отсоединяют резиновые шланги, соединяющие коллекторы и крышки и производят тщательную промывку деталей и узлов, имеющих контакт с молоком. После промывки и сушки все узлы опять монтируются на рампе.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ ФЛЯГ, включающее корпус для размещения в нем фляг, отличающееся тем, что корпус состоит из двух рамных поддонов с центральными и боковыми стойками и средства для направленного приема фляг и содержит коллекторы с арматурой для подачи сжатого воздуха и отвода молока, при этом устройство снабжено по меньшей мере одной крышкой с уплотнением для размещения на горловине фляги и герметизации ее внутренней полости, имеющей два штуцера соответственно для подачи во флягу воздуха и отвода молока, причем последний имеет регулируемую по высоте трубку с фильтром на погружаемом конце, при этом на каждой центральной стойке консольно закреплена с возможностью поворота вокруг нее траверса с упором для взаимодействия с флягой в процессе ее герметизации, а каждая боковая стойка снабжена средством для фиксации свободного конца траверсы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна центральная стойка имеет в верхней части ложемент для размещения крышек со штуцерами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2