Противоизносная присадка к масляным смазочно-охлаждающим жидкостям

Противоизносная присадка к масляным смазочно-охлаждающим жидкостям

Реферат

 

Использование: в смазочно-охлаждающих жидкостях. Сущность изобретения: противоизносная присадка к смазочно-охлаждающим жидкостям содержит, мас. йод 0,2-0,8; глицерин 0,5-1,5; этанол 5-15; олеиновая кислота 2-15; олеат меди(+2) 40-50; смазочное масло до 100. Олеат меди(+2) получают последовательным смещением водного раствора медного купороса, водного раствора аммиака и олеиновой кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам присадок, улучшающих противоизносные свойства масляных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Известна присадка к масляным смазочно-охлаждающим жидкостям [1] содержащая ацетилацетонат меди (II), который добавляется в базовую смазочно-охлаждающую жидкость в количестве 0,1% по массе. Недостатком этой присадки является нестабильное повышение качества обработки при различных режимах резания.

Известна присадка, содержащая смесь однохлористой меди (50%) и диметилсульфоксида (50%), добавляемая в базовую смазочно-охлаждающую жидкость в количестве 2% по массе [1] Недостатком этой присадки является малая величина повышения стойкости инструмента.

Наиболее близкой к предлагаемой присадке является присадка, содержащая олеиновую кислоту и олеат одновалентной меди [2] Недостатком этой присадки является малая величина повышения стойкости инструмента при обработке жаропрочных и жаростойких сплавов.

Цель изобретения повышение противоизносных свойств присадки. Поставленная цель достигается тем, что в состав присадки вводятся дополнительно следующие компоненты: глицерин, спиртовой раствор йода (5%), при следующем соотношении компонентов, мас.

5% -ный спиртовой раствор йода 10,0 Олеиновая кислота 5,0 Глицерин 1,0 Олеат двухвалентной меди 45,0 Масло смазочное Остальное Для приготовления присадки используют медный купорос, олеиновую кислоту, аммиак водный технический, масло смазочное, спиртовой раствор йода, глицерин, воду водопроводную. Процесс приготовления присадки ведут при 15-35^оС и при атмосферном давлении в следующем порядке: (на 100 кг присадки) 17,0 кг медного купороса растворить в 70 л воды до полного растворения.

В полученный раствор тонкой струей при постоянном перемешивании влить 21 кг аммиака и растворять до получения однородной темно-фиолетовой жидкости (раствор аммиака меди в воде).

В полученный раствор тонкой струей при постоянном перемешивании влить 47,5 кг олеиновой кислоты и перемешивать до получения однородной массы зеленого оттенка. В результате данной операции образуется олеат меди (42,7 кг) и остается 4,8 кг непрореагировавшей олеиновой кислоты. Плотность олеиновой кислоты и олеата меди меньше, чем у оставшегося после реакции водного раствора (глауберова соль, остатки аммиака) поэтому они отделяются от общей массы раствора в виде сливок.

Отделить сливки от раствора сепарированием и перенести их в отдельную емкость объемом не менее 120 л.

Влить в емкость со сливками смазочное масло в количестве 37 кг и тщательно перемешать до получения однородной массы.

Влить в полученную массу последовательно 9,5 кг спиртовой раствор (5%) йода и 1 кг глицерина и тщательно перемешать до получения однородной массы.

Время перемешивания по всем операциям процесса зависит от температуры среды и составляет 3-15 мин. Полученная присадка содержит компоненты в указанных оптимальных количествах.

Испытания присадок, приготовленных с различным сочетанием компонентов проводили с использованием методов математического планирования эксперимента. В качестве критерия оптимизации использовались стойкость инструмента и усилие резания. Испытания проводили при протягивании жаропрочных сплавов инструментом из быстрорежущей стали. Полученное оптимальное соотношение компонентов присадки показано выше. Оптимальное количество присадки вводимой в масляную смазочно-охлаждающую жидкость типа МР-7 составляет 1-1,5 мас.

Использование предлагаемой присадки по сравнению с известной обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2-3 раза и снижение усилия резания на 10-20% Результаты производственных испытаний присадки к масляным СОЖ приведены в табл. 1.

Условия испытаний: операция протягивание; инструмент протяжка прямозубая, прорезная; материал инструмента Р12Ф2К55М3; деталь вал ротора; материал детали ЭИ-415; оборудование горизонтально-протяжной станок; режимы резания скорость 2 м/мин. подъем на зуб 0,16 мм; критерий затупления скорость износа по задней поверхности зуба 0,25 мм; применяемая СОЖ МР-7; количество вводимой присадки 1%

Формула изобретения

1. ПРОТИВОИЗНОСНАЯ ПРИСАДКА К МАСЛЯНЫМ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМ ЖИДКОСТЯМ, содержащая олеиновую кислоту, олеат меди и смазочное масло, отличающаяся тем, что в качестве олеата меди она содержит олеат двухвалентной меди и дополнительно содержит иод, глицерин и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.

Иод 0,2 0,8 Глицерин 0,5 1,5 Этиловый спирт 5 15 Олеиновая кислота 2 15 Олеат двухвалентной меди 40 50 Смазочное масло До 100 2. Присадка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит олеат двухвалентной меди, полученный путем последовательного смешения водного раствора медного купороса, водного раствора аммиака и олеиновой кислоты.

РИСУНКИ

Рисунок 1