Способ получения фильтрующего материала для респираторов

Реферат

 

Предложен способ получения фильтрующего материала для респираторов путем электростатического формования волокнистого нетканого материала из раствора полимера в органическом растворителе, причем в качестве полимеров берут дихлорэтан и/или перхлорвинил, в качестве растворителя дихлорэтан, формование ведут при динамической вязкости раствора 0,5 35 Пуаз, электропроводности 10-4-10-7Ом-1см-1 при объемной скорости подачи раствора 10-4-20-2см3/с и разности потенциалов 10 70 К в расчете на 1 прядильный элемент. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению фильтрующих материалов, в частности для средств индивидуальной защиты.

Известен способ получения фильтрующего материала для респираторов путем формования раздувом термопластичных эластомерных волокон малого диаметра [1] Известен способ получения фильтрующего материала для респираторов путем раздува полипропиленовых волокон среднего диаметра с последующим холодным [2] Недостатком известных материалов является то, что они пригодны в респираторах лишь для грубой очистки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фильтрующего материала, включающий электростатическое формование волокна из раствора хлорированного поливинилхлорида тетрагидрофурана [3] Недостатком известного способа получения является низкая механическая прочность материала и малый электростатический заряд на волокне.

Задачей изобретения является разработка способа получения, позволяющего создать материал, эффективно задерживающий высокодисперсные аэрозоли, в том числе токсичные и радиоактивные, при малом аэродинамическом сопротивлении материала.

Это достигается способом получения фильтрующего материала для респираторов, включающим электростатическое формование волокнистого нетканого материала из раствора полистирола и/или перхлорвинила в дихлорэтане при динамической вязкости раствора 0,5-15 Пуаз, электропроводности раствора 10-4-10-7 Ом-1.см-1 при объемной скорости подачи раствора 10-4-10-2 см3/с и разности потенциалов 10-70 К в расчете на один прядильный элемент. При этом для формования используют 5-25 мас.-ный раствор полистирола и/или перхлорвинила в дихлорэтане.

Используя вышеуказанную совокупность признаков удается получить материал, обладающий высокой эффективностью очистки и небольшим сопротивлением из-за высокой однородности фильтрующего материала и наличия на нем устойчивого электростатического заряда.

П р и м е р 1. Приготавливают прядильный раствор полистирола в дихлорэтане при содержании полистирола 9% с динамической вязкостью 4,3 Пз, электропроводностью 3.10-6 Ом-1.см-1. Затем проводят формование материала в электростатическом поле при разности потенциалов 25 К и объемной скоростью 2.10-3 см3/с.

На металлическом заземленном электроде получают равномерный волокнистый слой из ультратонких волокон со средним размером волокна 5 мкм.

Полученный материал используют в респираторе типа "Лепесток", который испытывают в условиях защиты от сварочной пыли при однократном применении.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Другие примеры на получение и испытание фильтрующих материалов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что фильтрующие материалы, полученные в соответствии с изобретением, обеспечивают эффективную очистку и обладают малым аэродинамическим сопротивлением.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕСПИРАТОРОВ, включающий электростатическое формование волокнистого нетканого материала из раствора полимера в органическом растворителе, отличающийся тем, что в качестве полимеров используют полистирол и/или перхлорвинил, в качестве органического растворителя берут дихлорэтан, а формование осуществляют при динамической вязкости раствора 0,5-35 Пуаз; электропроводности раствора 10-4-10-7 см-1 см-1 при объемной скорости подачи раствора 110-4-102 см3/с при разности потенциалов 10-70 К в расчете на 1 прядильный элемент.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формования используют раствор полистирола и/или перхлорвинил в дихлорэтане при содержании полимера 3-25 мас.