Способ флотации флюоритсодержащих несульфидных руд

Способ флотации флюоритсодержащих несульфидных руд

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности флюоритсодержащих руд, методом флотации. Способ флотации флюоритсодержащих несульфидных руд включает измельчение в присутствии модификатора, последующее кондиционирование пульпы с депрессором, регулятором среды и жирнокислотным собирателем и выделение флюоритового концентрата в пенный продукт; в качестве модификатора и регулятора вводят содово-сульфатную смесь, полученную путем термической обработки технологического промышленного отхода производства капролактама и содержащую натриевые соли неорганических кислот. 2 табл.

Изобретение относится в области обогащения полезных ископаемых способом флотации и может быть использован при флотации флюоритсодержащих несульфидных руд.

Известен способ флотации флюоритсодержащих руд, включающий измельчение руды и промпродуктов в среде сернистого натрия, обработку пульпы смесью хромзамещенного лигносульфоната с жидким стеклом, основную и контрольную флотации в присутствии жирнокислотного собирателя [1] Недостатками известного способа являются вредные условия труда и низкая экономичность процесса флотации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ флотации флюоритсодержащих несульфидных руд, включающий измельчение в присутствии модификатора и последующее кондиционирование пульпы с депрессором, регулятором среды и жирно кислотным собирателем, при этом в качестве модификатора вводят отход производства капролактама, содержащий натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот [2] Состав отхода производства капролактама, содержащий натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот следующий, мас.

Натриевая соль масляной кислоты 1,1 Натриевая соль валериа- новой кислоты 11,4 Натриевая соль глута- ровой кислоты 3,7 Натриевая соль янтарной кислоты 1,1 Натриевая соль щавелевой кислоты 0,8 Натриевая соль адипиновой кислоты 9,0 Натриевая соль муравьиной кислоты 0,25 Натриевая соль уксусной кислоты 0,25 Натриевая соль капроно- вой кислоты 3,7 Натриевая соль каприло- вой кислоты 0,42 Едкий натр 3,0 Циклогексанон 0,3 Циклогексанол 0,3 Недостатками способа являются вредные условия труда и низкие технологические показатели при высоких затратах на реагенты для осуществления процесса флотации флюорита.

Ввиду высоких требований к качеству флюоритовых концентратов задача обогащения флюоритсодержащих руд является сложной и требует применения высокой номенклатуры реагентов. Кроме того некоторые реагенты, такие как сернистый натрий, являются ядовитыми и оказывают отрицательное воздействие на человека и экологию районов расположения обогатительных фабрик.

Предлагаемый способ флотации флюоритовых руд отличается от прототипа тем, что в качестве модификатора и регулятора применяется также отход производства капролактама, подвергнутый термической обработке. Состав полученного вещества отражен в ТУ 113-03-23-19-85 на смесь содово-сульфатную и включает в отличие от прототипа натриевые соли неорганических кислот.

Согласно ТУ содово-сульфатная смесь должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

В действительности вещественный состав данного отхода значительно шире и включает такие соединения, как молекулярную серу, сульфит натрия и др. Таким образом содово-сульфатная смесь имеет сложный вещественный состав и искусственно получить подобную смесь нецелесообразно и практически невозможно. Экспериментальная проверка позволила выявить, что данное вещество обладает флотационными свойствами и его можно использовать в качестве модификатора и регулятора.

Содово-сульфатная смесь относится к группе малотоксичных соединений, негорюча и не образует при хранении и использовании взрывоопасных концентраций.

Сравнительные опыты ставили в лабораторных условиях по принципу непрерывного процесса с применением оборотной воды. Схема флотации включала измельчение руды, основную и промпродуктовую флотации, причем пенный продукт промпродуктовой флотации направляли в основную флотацию, шесть перечисток чернового концентрата, тепловую обработку концентрата с кремнефтористым натрием после 2-й перечистки.

П р и м е р 1. Содово-сульфатную смесь проверяли при флотации сильно-карбонатных слюдисто-флюоритовых руд с содержанием флюорита 29,84 мас. карбоната кальция 18,75 мас. Технологическая схема включала: измельчение руды до крупности 85% 0,044 мм. В измельчение подавали содово-сульфатную смесь из расчета 0,5 кг/т и для сравнения отход моно- и дикарбоновых кислот 1 кг/т и сернистый натрий 0,4 кг/т; основную флотацию при расходе реагентов: содово-сульфатная смесь 0,8 кг/т, оксил 03, кг/т, жирнокислотный собиратель 0,8 кг/т и для сравнения вместо содово-сульфатной смеси подавали соду 1 кг/т; шесть перечисток концентрата (в 1 и 2 перечистки подавали СД-5 по 0,2 кг/т, в 4-ю перечистку СД-5 0,04 кг/т и сернокислый алюминий 0,1 кг/т); тепловую обработку концентрата после второй перечистки при 60^оС с кремнефтористым натрием 0,8 кг/т; промпродуктовую флотацию (СД-5 0,4 кг/т, собиратель 0,15 кг/т).

П р и м е р 2. Флотационному обогащению подвергалась карбонатная барито-флюоритовая руда с содержанием флюорита 21 мас. барита 10,7 мас. карбоната кальция 2,2 мас.

Схема обогащения включала следующие основные операции: измельчение руды до крупности 75% 0,044 мм. В измельчение содово-сульфатная смесь 0,5 кг/т, для сравнения сернистый натрий 0,3 кг/т, натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот 0,5 кг/т, сода 0,4 кг/т; основную флотацию с подачей жидкого стекла 0,4 кг/т, жирнокислотного собирателя 0,35 кг/т, депресссора сернокислого железа и сернокислый алюминий по 0,2 кг/т каждого; шесть перечисток чернового концентрата. Во 2 и 3 перечистки жидкое стекло по 0,2 кг/т; в пятую перечистку сернокислый алюминий 0,5 кг/т в тепловую обработку после третьей перечистки кремнефтористый натрий 0,4 кг/т. Промпродукты всех перечисток, кроме четвертой, направляли в основную флотацию. Четвертый промпродукт отправляли в отвал.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Таким образом данный способ позволяет повысить технологические показатели обогащения при одновременном снижении расхода реагентов и одновременно стоимости. Кроме того при использовании содово-сульфатной смеси улучшаются условия труда.

Формула изобретения

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД, включающий измельчение в присутствии модификатора, последующее кондиционирование пульпы с депрессором, регулятором среды и жирно-кислотным собирателем и выделение флюоритового концентрата в пенный продукт, отличающийся тем, что в качестве модификатора и регулятора вводят содово-сульфатную смесь, полученную путем термической обработки технологического промышленного отхода производства капролактама и содержащую натриевые соли неорганических кислот.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2