Скоба для соединения смежных, расположенных в одной плоскости каркасных опалубочных щитов

Скоба для соединения смежных, расположенных в одной плоскости каркасных опалубочных щитов

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для соединения опалубочных щитов. Сущность изобретения заключается в том, что раздвижные кронштейны шарнирно прикреплены к опорной балке и соединены внахлест, а механизм их поворота выполнен в виде эксцентрика с рычагом управления и с поворотным штифтом, перемещающимся в продольном пазу опорной балки U-образного сечения. Зажимные щеки расположены под углом 90° к раздвижным кронштейнам и выполнены в виде зубцов, взаимодействующих с профильными элементами опалубки, причем раздвижные кронштейны зажимных щек в замкнутом положении образуют друг с другом со стороны опалубки тупой угол. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для соединения смежных расположенных в одной плоскости опалубочных щитов, которые имеют по периметру кромочные профили.

Известно выполнение скобы для соединения крупнопанельных опалубочных щитов, в которой зажимные колена не отклоняются, а посредством проходящей сквозь раздвижные колена общей детали могут двигаться навстречу друг другу и затягиваться [1] Известна скоба, включающая поворотные зажимные щеки, установленные шарнирно на опорной балке посредством раздвижных кронштейнов, размещенных шарнирно на опорной балке под углом к зажимным щекам, и механизм поворота зажимных щек [2] Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение удобства эксплуатации и надежности опалубки в работе.

Задача решается за счет возможности приложения к зажимным щекам равномерных усилий, направленных симметрично относительно линии соединения опалубочных щитов. Этот технический эффект достигается тем, что концы раздвижных кронштейнов соединены внахлест, а механизм поворота зажимных щек выполнен в виде эксцентрика с поворотным штифтом, закрепленным на участке соединения раздвижных кронштейнов с возможностью его перемещения перпендикулярно обшивке опалубки, причем эксцентрик смонтирован с возможностью взаимодействия с раздвижными кронштейнами и поперечной стенкой опорной балки, контактирующей с соединяемыми профильными элементами опалубки, при этом раздвижные кронштейны могут быть выполнены из двух расположенных друг над другом пластин, которые на участке их соединения связаны сверху или снизу, а зажимные щеки расположены под углом 90^о к раздвижным кронштейнам, которые расположены в направлении опорной балки, причем скоба может быть выполнена со стороны соединяемых профильных элементов с упорной пластиной, закрепленной на наружной поверхности опорной балки параллельно обшивке опалубки, а зажимные щеки могут иметь зубцы для взаимодействия с профильными элементами опалубки при взаимодействии упорной пластины и профильных элементов, причем опорная балка имеет U-образное поперечное сечение с U-образной поперечной стенкой, обращенной к соединяемым профильным элементам опалубки с образованием упорной выравнивающей поверхности, а эксцентрик может быть выполнен с рычагом управления, который при раскрытых зажимных щеках расположен параллельно обшивке опалубки и под углом 90^o к зажимным щекам, а участок наибольшего эксцентриситета эксцентрика расположен по линии, проходящей под углом 90^o к рычагу управления, при этом в опорной балке образовано продольное отверстие для размещения поворотного штифта эксцентрика, а длина отверстия соответствует наибольшему эксцентриситету эксцентрика, а раздвижные кронштейны зажимных щек в замкнутом положении образуют друг с другом со стороны опалубки тупой угол.

На фиг.1 показана скоба в открытом положении, подготовленная для затяжки двух прилегающих друг к другу профилей щитов опалубки, лежащих в одной общей плоскости, вид сверху; на фиг. 2 то же после замыкания и затяжки скобы; на фиг. 3 вид А на фиг. 2.

Скоба 1 служит для соединения смежных расположенных в одной плоскости опалубочных щитов, которые имеют по периметру кромочные профили 2, например полые профили (обшивка опалубка на чертеже не показана).

Скоба 1 имеет две поворачиваемые по направлению к обращенным друг от друга продольным поверхностям 3 прилегающих друг к другу кромочных профилей 2 сжимающие зажимные щеки 4 и элемент управления поворота зажимных щек 4. Обе зажимные щеки 4 имеют на своем, обращенном от их участка зажима 5, конце находящееся под углом к ним раздвижное колено 6. Колена 6 для двух зажимных щек 4 должны быть направлены друг на друга. Оба зажимные щеки 4 установлены приблизительно в зоне угла на переходе в колена 6 с возможностью поворота на общей опорной балке 7 с помощью поворотных шарниров 8.

На фиг. 3 видно, что концы обоих раздвижных колен 6 перекрываются внахлестку, причем колена 6 образованы из лежащих друг над другом плоских элементов 9, которые могут располагаться один над другим или один в другом. В зоне перекрытия внахлестку обоих раздвижных колен 6 действует общий для обоих эксцентрик 10 с помощью поворотного штифта 11, перемещаемого в расположенном перпендикулярно обшивке опалубки продольном пазу 12 опорной балки 7. Эксцентрик 10 своим диском опирается при вращении на опорную балку 7 и поперечную стенку 13.

Зажимные щеки 4 и их раздвижные колена 6 расположены под прямым углом друг к другу, при этом раздвижные колена 6 ориентированы приблизительно в направлении прохождения опорной балки 7. Служащая для опирания раздвижных поворотных колец 6 и шарниров 8, а также эксцентрика 10 балка 7 имеет обращенную к затягиваемым профилям 2 упорную поверхность 14, которая проходит параллельно обшивке опалубки и обращенным от обшивки опалубки стенкам 15 полых профилей 2 и расположена на наружной стороне поперечной стенки 13.

Для образования участков 5 зажима зажимные щеки 4 имеют зубцы, которые вводятся в соответствующие раззенковки 16 полых профилей 2, причем эти зубцы и раззенкованные углубления имеют наклонные поверхности с целью притягания упорной поверхности 14 поперечной опорной балки 7 и ее поперечной стенки к полым профилям 2. Затяжка скобы 1 приводит к точному выравниванию профилей 2 соединяемых щитов опалубок и тем самым их обшивок.

Опорная балка 7 имеет, как показано на фиг. 3 U-образное поперечное сечение, причем U-образная поперечная стенка 13 обращена к соединяемым кромочным профилям 2 и образует или же имеет упорную и выравнивающую поверхность 14.

Эксцентрик 10 может быть соединен монолитно с рычагом 17 управления, так что поворот скобы может быть осуществлен посредством отклонения рычага 17 управления из положения на фиг. 1 в положение, изображенное на фиг. 2. Рычаг 17, расположенный на эксцентрике 10, при открытых зажимных щеках 4 находится почти параллельно обшивке опалубки и почти под прямым углом к рычагу 17 линии и в направлении ориентации продольного паза 12.

При этом длина продольного паза 12 для поворотного штифта 11 эксцентрика 10 соответствует по меньшей мере наибольшему эксцентриситету эксцентрика 10, чтобы вынужденное при повороте эксцентрика 10 перемещение его штифта 11 и тем самым отклонение раздвижных колец и зажимных щек 4 могло происходить беспрепятственно. При этом эксцентриситет эксцентрика 10 и длина продольного паза 12 для поворотного штифта 11 эксцентрика 10 имеют такой размер, что оба раздвижных колена 6 зажимных щек 4 в замкнутом положении (фиг. 2) образуют друг с другом своей об- ращенной к обшивке опалубки стороной тупой угол, в то время как в открытом положении такой тупой угол образован как раз по другой стороне, так что при затяжке преодолевается мертвая точка и достигается самостопорение, т.е. автоматическое предохранение от закрытого положения.

При точном симметричном приложении действия силы, которая не только сжимает вместе кромочные профили 2, но и выравнивает, все обслуживание процесса соединения опалубки как при фиксации, так и при размыкании скобы производится просто и быстро.

Другое преимущество изобретения за счет расположения эксцентрика в середине между двумя шарнирами 8 параллельно им и с возможностью перемещения заключается в том, что траектория отклонения рычага эксцентрика лежит на обращенном от опалубки и кромочных профилей 2 участке кругового сегмента и при этом в проходящей перпендикулярно опалубке плоскости, так что движение рычага 17 эксцентрика осуществляется удобно и без затруднения как при закрывании, так и при открывании скобы.

Поворотный штифт эксцентрика 10 за счет расположения в продольном пазу 12 и закрепления в обоих раздвижных коленах 6 в зоне их перекрытия внахлестку достаточно точно направляет поперечное движение обшивки опалубки. Эксцентрик 10 своим поворотным штифтом 11 действует в зоне перекрытия внахлестку в обоих раздвижных коленах 6, а его наружная поверхность прилегает к обращенной от полых профилей 2 стороне поперечной стенки 13 опорной балки 7, что обеспечивает при повороте эксцентрика 10 перемещение поворотного штифта 11 относительно поперечной стенки 13 и тем самым отклонение раздвижных колен 6.

Формула изобретения

1. СКОБА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СМЕЖНЫХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ КАРКАСНЫХ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ с профильными элементами по периметру обшивки, включающая поворотные зажимные щеки, установленные шарнирно на опорной балке с помощью раздвижных кронштейнов, размещенных шарнирно на опорной балке под углом к зажимным щекам, и механизм поворота зажимных щек, отличающаяся тем, что концы раздвижных кронштейнов соединены внахлест и механизм поворота зажимных щек выполнен в виде эксцентрика с поворотным штифтом, закрепленным на участке соединения раздвижных кронштейнов с возможностью его перемещения перпендикулярно к обшивке опалубки, причем эксцентрик смонтирован с возможностью взаимодействия с раздвижными кронштейнами и поперечной стенкой опорной балки, контактирующей с соединяемыми профильными элементами опалубки.

2. Скоба по п.1, отличающаяся тем, что раздвижные кронштейны выполнены из двух расположенных одна над другой пластин, которые на участке их соединения связаны сверху или снизу.

3. Скоба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зажимные щеки расположены под углом 90^o к раздвижным кронштейнам, а раздвижные кронштейны расположены в направлении опорной балки.

4. Скоба по пп. 1 3, отличающаяся тем, что она выполнена со стороны соединяемых профильных элементов с упорной пластиной, закрепленной на наружной поверхности опорной балки параллельно обшивке опалубки.

5. Скоба по пп. 1 4, отличающаяся тем, что зажимные щеки имеют зубцы для взаимодействия с профильными элементами опалубки при взаимодействии упорной пластины и профильных элементов.

6. Скоба по пп. 1 5, отличающаяся тем, что опорная балка имеет U-образное поперечное сечение с U-образной поперечной стенкой, обращенной к соединяемым профильным элементам опалубки с образованием упорной выравнивающей поверхности.

7. Скоба по пп. 1 6, отличающаяся тем, что эксцентрик выполнен с рычагом управления.

8. Скоба по п.7, отличающаяся тем, что рычаг управления при раскрытых зажимных щеках расположен параллельно обшивке опалубки и под углом 90^o к зажимным щекам, а участок наибольшего эксцентриситета эксцентрика расположен по линии, проходящей под углом 90^o к рычагу управления.

9. Скоба по пп. 1 8, отличающаяся тем, что в опорной балке образовано продольное отверстие для размещения поворотного штифта эксцентрика, а длина отверстия соответствует наибольшему эксцентриситету эксцентрика.

10. Скоба по пп. 1 9, отличающаяся тем, что раздвижные кронштейны зажимных щек в замкнутом положении образуют друг с другом со стороны опалубки тупой угол.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3