Способ получения щебня из железосодержащего материала

Способ получения щебня из железосодержащего материала

Реферат

 

Использование: производство строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного щебня. Сущность изобретения: способ включает четыре стадии дробления, поверочное грохочение после 2-й и 3-й стадий дробления с выделением железосодержащего продукта на второй стадии поверочного грохочения и сухую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов. Немагнитный продукт сухой магнитной сепарации подвергают дополнительному грохочению, а на дробление четвертой стадии направляют магнитный продукт сухой магнитной сепарации вместе с надрешетным продуктом дополнительного грохочения. После дробления четвертой стадии продукт возвращают на вторую стадию поверочного грохочения. 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного щебня.

Известен способ получения щебня из некондиционной руды, включающий многостадийное дробление с поверочным грохочением дробленого продукта двух последних стадий дробления, грохочение подрешетных продуктов и магнитную сепарацию надрешетных продуктов двух последних приемов грохочения с получением фракций щебня и магнитосодержащего продукта [1] Недостатком указанного способа является то, что при переработке более мягких железосодержащих материалов с крепостью по шкале Протодьяконова менее 16 предпоследняя стадия дробления работает малоэффективно, так как туда поступает значительное количество мелкого продукта, также недостаточно эффективно работает последняя стадия дробления. Здесь продукт подвергается однократному дроблению и далее после грохочения поступает на магнитную сепарацию, где выделяется щебень, представленный кусками чистой пустой породы, и железосодержащий продукт, в который поступает значительное количество пустой породы в виде крупных сростков пустой породы и железосодержащего материала. Это приводит к уменьшению выхода щебня и повышению содержания железа в нем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения щебня из железосодержащего материала, включающий четыре стадии дробления, поверочное грохочение после второй и третьей стадий дробления, выделение железосодержащего продукта на второй стадии поверочного грохочения и сухой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного (щебня) продукта [2] Недостатком указанного способа является то, что здесь щебень в качестве которого используется часть немагнитного продукта, получается довольно низкого качества, он не соответствует требованиям ГОСТа 8267-82 "Щебень из естественного камня для строительных работ" по крупности фракции щебня и, следовательно, зерновому составу, кроме этого в IV стадии дробления продукт подвергается однократному дроблению и далее однократной магнитной сепарации, где выделяется щебень, представленный кусками чистой пустой породы и железосодержащий продукт, в который поступает значительное количество пустой породы в виде крупных сростков пустой породы и железосодержащего материала. Это приводит к уменьшению выхода щебня и повышению содержания железа в нем.

Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение зернового состава щебня, снижение содержания железа в нем.

Достигается это тем, что немагнитный продукт сухой магнитной сепарации подвергают дополнительному грохочению, а на дробление четвертой стадии направляют магнитный продукт сухой магнитной сепарации вместе с надрешетным продуктом дополнительного грохочения, при этом после дробления четвертой стадии продукт возвращают на вторую стадию поверочного грохочения.

Предлагаемый способ получения щебня из железосодержащего материала включает многостадийное дробление с первым поверочным грохочением после второй стадии дробления, предназначенным для предотвращения поступления в следующую стадию дробления мелкого материала. Надрешетный продукт этого грохочения направляют на следующую стадию дробления. Дробленый продукт этой стадии дробления и подрешетный продукт смешивают с дробленым продуктом последней стадии дробления и подают на второе поверочное грохочение.

Смешение дробленого продукта последней стадии дробления с дробленым продуктом предыдущей стадии дробления, подрешетным продуктом 1-го поверочного грохочения и совместная их классификация во втором поверочном грохочении предотвращает поступление крупных кусков пустой породы и крупных сростков пустой породы с незначительным количеством железорудных материалов в железосодержащей подрешетный продукт, который направляют на дальнейшую переработку. Надрешетный продукт подают на магнитную сепарацию, здесь крупные куски, представленные сростками пустой породы с незначительным количеством железорудных минералов, поступают в магнитный продукт, в немагнитный продукт сепарации поступают куски пустой породы, которые затем направляют в последнюю стадию грохочения, где выделяют фракции щебня и надрешетный продукт, последний смешивают с магнитным продуктом и подают в последнюю стадию дробления. Здесь за счет применения замкнутого цикла, происходит додрабливание крупных кусков, представленных сростками пустой породы с незначительным количеством рудных минералов и раскрытие сростков пустой породы с железосодержащим минералом, что в конечном итоге увеличивает выход щебня и снижает содержание железа в нем.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого получения строительного щебня из железосодержащего материала.

Для выявления преимуществ предлагаемого способа по сравнению с известным были проведены опыты получения щебня. Опыты проводились в промышленных и лабораторных условиях соответственно на дробильно-обогатительной фабрике N5 Магнитогорского металлургического комбината (ММК) и в лаборатории на рудоиспытательной станции (РИС) центральной лаборатории комбината.

В качестве сырья использовалась бедная сернистая руда крепостью по шкале Протодьяконова 12-16, крупностью 1200-0 мм, с содержанием железа 32,1-32,5% Первые две стадии дробления осуществлялись на дробильно-обогатительной фабрике N 5 соответственно на дробилках типа ШКД 15х21 и КСД-2200 Гр. Ширина разгрузочной щели на дробилках была равна соответственно 250 и 65-70 мм. После второй стадии дробления с конвейера отбирались пробы железосодержащего материала для лабораторных исследований на рудоиспытательной станции. Здесь все стадии грохочения проводились на грохоте типа ГВ-06. Третья стадия дробления осуществлялась на щековой дробилке типа ЩД 250х150 при ширине разгрузочной щели 23 мм. Четвертая стадия дробления осуществлялась на дробилке типа ДЛЩ 80х150 с размером разгрузочной щели 7 мм. Сухая магнитная сепарация проводилась на сепараторе типа "Динго" при напряженности магнитного поля 87,6 КА/М (1100 Э).

В первом опыте первое и второе поверочные грохочения проводилось на грохоте с диаметром отверстия сита равным соответственно 20 и 12 мм.

Во втором опыте в первом поверочном грохочении на грохоте было установлено сито с диаметром отверстия 20 мм, во втором 10 мм, а в последней стадии грохочения 40 и 20 мм.

При переработке железосодержащего материала по предлагаемому способу получаемый щебень по крупности фракции соответствует требованиям ГОСТа 8267-82 "Щебень из естественного камня для строительных работ", в то время как щебень, полученный по известному способу не соответствует требованиям ГОСТа 8267-82 по крупности фракции, она составляет 20-0 мм и зерновому составу, здесь выход полных остатков на ситах с диаметром ячейки 25; 20; 12,5; 5 мм равен соответственно 4,3; 8,6; 33,4; 81,4% по ГОСТу 8267-82 эти показатели должны укладываться соответственно в пределы 0, 0-10, 50-70 и 95-100% Кроме этого, осуществление последней степени дробления магнитного продукта сепарации и надрешетного продукта последней стадии грохочения в замкнутом цикле, позволяет увеличить суммарный выход фракций щебня в 1,46 раза и снизить содержание железа в них на 2,1.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий четыре стадии дробления, поверочное грохочение после второй и третьей стадий дробления с выделением железосодержащего продукта на второй стадии поверочного грохочения и сухую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов, отличающийся тем, что немагнитный продукт сухой магнитной сепарации подвергают дополнительному грохочению, а на дробление четвертой стадии направляют магнитный продукт сухой магнитной сепарации вместе с надрешетным продуктом дополнительного грохочения, при этом после четвертой стадии дробления продукт возвращают на вторую стадию поверочного грохочения.

РИСУНКИ

Рисунок 1