Способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Патент 204508
Классы МПК
Способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Иллюстрации
Реферат
204508
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ;
Союв Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 31с, 25/01
31с, 1/01
Заявлено 09.XI.1965 (№ 1036262/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 4.1,1968
МПК В 22d
В 22d
УДК 621.74.045:621, .742.45 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Ю. Л. Перевозкин
Заявитель Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЪ|М МОДЕЛЯМ
Известен способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя пылевидных материалов, например кварца. Формы подвергают термообработке по режиму: нагрев до 900=C, охлаждение до
300 С, повторный нагрев до 500 †600.
Однако полученные формы имеют низкую прочность и низкую теплоустойчивость из-за размягчения дисиликатг натрия, который находится в стеклообразной фазе.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в огнеупорную суспензию вводят нуклеирующие вещества, например закись меди или окись титана, в количестве до
1%. Эти вещества при повторном нагреве форм до указанной температуры выделяются в мелкодисперсной форме, образуя центры кристаллизации, вокруг которых происходит кристаллизация стеклообразной фазы с образованием мелкокристаллической формы дисиликата натрия.
Это позволяет повысить прочность форм и их термостойкость.
Предмет изобретения
Способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя пылевидных материалов, например кварца, подвергающихся прокалке по режиму: нагрев до 900 С, охлаждение до 300 С, повторный нагрев до 500 — 600 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости форм, в огнеупорную суспензию вводят нуклеирующие вещества, например закись меди или окись титана, в количестве до 1%, которые способствуют переходу стеклообразной фазы дисиликата натрия в мелкокристалл ическую.