Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

04543

О П И С А Н И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Соеэтоких

Социалистических

Республик ЯЩ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1Ч.1966 (№ 1070975/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28,ХП.1967

Кл. 39а>, 13/00

МПК В 29с

УДК 678.056(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения В. А. Белый, А. Ф. Климович, Е. Л. Снежков и В. П. Струнин

Заявитель

Отдел механики полимеров АН Белорусской ССР

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Известна установка для нанесения покрытий на металлические изделия, содержащая ванну с псевдоожиженным слоем порошка полимера и камеру наддува, отделенную от ванны пористой перегородкой.

Известное устройство для нанесения полимерных покрытий предусматривает подвеску деталей в процессе всего цикла нанесения покрытий, что резко снижает производительность и нарушает целость покрытия в местах закрепления. В некоторых отраслях промышленности, например в радиотехнической, электротехнической, возникает необходимость в нанесении сплошных покрытий на мелкие детали.

Предлагаемый аппарат, с целью повышения производительности, ликвидации операции по подвеске и снятию изделий, а также возможности регулирования толщины покрытия, выполнен в виде сквозной телескопической трубы, в нижней части которой имеется кольцевой конический резервуар с пористым дном и центральным патрубком с соплами для поддува. Для предотвращения уноса порошка в верхней части аппарата установлен кольцевой отсос газа через фильтр и применена воздушная заслонка.

Для повышения качества покрытий деталь после нанесения покрытия попадает в сосуд с определенной теплофазовой средой.

Сущность изобретения поясняется приложенной схемой устройства.

Устройство состоит из телескопической трубы 1 с коническим раструбом 2, внутри

5 которого находится кольцевое пористое дно

8 и центральный патрубок 4. Система циркуляции состоит из электродвигателя 5 с вентилятором б, воздухопроводов, имеющих регулирующие заслонки 7, 8 и нагревателей 9, 10 10; кольцевых камер поддува с соплами 11, 12, воздушной камеры 18 наддува для псевдоожижения и камеры 14 разрежения с пористой стенкой 15 и телескопической заслонкой 1б. В верхней части устройства находит15 ся нагреватель 17 с лотком 18. В нижней части — сосуд 19 с амортизирующей средой.

Устройство работает следующим образом.

Засыпанный через загрузочное устройство в кольцевой конический резервуар порошок

20 под действием подогретого потока воздуха переходит во взвешенное состояние и удерживается встречными потоками воздуха.

Нагретая до необходимой температуры деталь 20 падает, проходя через зону взвешен25 ного порошкообразного полимера. Толщину покрытия регулируют длиной трубы. Настраивают режим работы устройства заслонками воздухопроводов и фильтра.

Деталь после напыления и оплавления поЗО падает в сосуд с определенной теплофазовой

204543

Предмет изобретения

Составитель А, В. Савченко

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Р. М. Новикова Корректоры: Е. Ф. Полионова и А. П. Татаринцева

Заказ 3889/2 Тираж 535 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 средой, где происходит окончательное формование покрытия.

Установка для нанесения покрытий, содержащая ванну с псевдоожиженным слоем порошка полимера, находящимся во взвешенном состоянии с помощью сжатого воздуха, подаваемого через пористую перегородку из камеры наддува, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, ванна выполнена в виде телескопической трубы без дна, в нижней части которой расположен кольцевой конический резервуар, образующий камеру наддува, и открытый сверху сосуд с амортизирующей средой в требуемом теплофазовом состоянии.