Способ получения синтетического дубителя для светлых кож

Способ получения синтетического дубителя для светлых кож

Реферат

 

Сущность изобретения: проводят омегасульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44; сульфит натрия 8 10; формальдегид 6 8; вода остальное. 2 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности, к дублению с использованием продуктов поликонденсации, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви светлых тонов.

Известен способ получения синтетического дубителя для светлых кож на основе о-крезола [1] Синтез проводят в течение 7 ч при температуре 50-100^оС при следующем соотношении компонентов, мас.

о-Крезол 26 Серная кислота 26 Мочевина 12 Формальдегид 32 Уксусная кислота 4 Недостатком указанного способа является низкое качество получаемого дубителя.

Прототипом предложенного технического решения является способ получения синтетического дубителя для светлых кож, предусматривающий совместную конденсацию формальсульфированного дифенилолпропана и диоксидифенилсульфона с формальдегидом [2] Синтез проводят в течение 5-7 ч при температуре 80-100^оС при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Дифенилолпропан 25 Сульфит натрия 8 Формальдегид 20-22 Диоксидифенилсульфон 12-24 Вода Остальное Недостатком указанного способа является то, что исходным реагентом для синтеза дубителя является дифенилопропан дефицитный и дорогостоящий реагент, а также низкая доброкачественность получаемого дубителя.

Задачей изобретения является расширение сырьевой базы производства дубителей для светлых кож, утилизация отходов химической промышленности и повышение экономичности производства дубителей.

Указанная задача достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя для светлых кож, включающем омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3-4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток произ- водства дифенилолпро- пана 32-44 Сульфит натрия 8-10 Формальдегид 6-8 Вода Остальное Отличительной особенностью предложенного способа является то, что используемый в качестве исходного реагента кубовый остаток производства дифенилолпропана состоит из частично сконденсированных оксиароматических соединений. Это позволяет повысить молекулярную массу синтезируемого дубителя до 1000-1500, что повышает доброкачественность дубителя.

Кубовый остаток производства дифенилолпропана, используемый в качестве исходного материала при синтезе дубителя, в настоящее время не используется и в качестве отхода увеличивает загрязнение окружающей среды, несмотря на дорогостоящую очистку. Его использование позволяет расширить сырьевую базу производства дубителей, утилизировать имеющиеся отходы и улучшить экологическое состояние окружающей среды. Использование дешевых отходов в качестве исходного материала при синтезе дубителя вместо дорогостоящих реагентов позволит повысить экономичность производства дубителя.

При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана меньше 32% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана больше 44% происходит увеличение расхода без повышения доброкачест- венности дубителя.

При расходе сульфита натрия меньше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ и ухудшается качество дубителя. При расходе сульфита натрия свыше 10% происходит увеличение расхода реагента без повышения доброкачественности дубителя.

При расходе формальдегида меньше 6% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе формальдегида больше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ.

При проведении синтеза дубителя в течение менее, чем 3 ч реакция поликонденсации не успевает завершиться, и полученный дубитель имеет плохую растворимость, пониженное содержание дубящих и низкую доброкачественность. При продолжительности синтеза свыше 4 ч качество дубителя не улучшается.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор помещают кубовый остаток производства дифенилолпропана (32-44 мас.) и при помешивании приливают к нему раствор сульфита натрия (8-10 мас. ). Раствор при перемешивании нагревают до 60-70^оС и медленно приливают раствор формальдегида (6-8 мас.). Смесь нагревают до 90-100^оС и проводят реакцию в течение 3-4 ч.

П р и м е р 1. В реактор помещали кубовый остаток производства дифенилолпропана (32 мас.) и при перемешивании приливали к нему раствор сульфита натрия (8 мас.). Раствор нагревали до 60^оС и приливали раствор формальдегида (6 мас. ). Общее количество воды 54% Смесь нагревали до 90^оС и проводили реакцию в течение 3 ч.

П р и м е р 2. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток произ- водства дифенилолпро- пана 38 Сульфит натрия 9 Формальдегид 7 Вода 46 Реакцию осуществляли в течение 3,5 ч.

П р и м е р 3. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток произ- водства дифенилол- пропана 44 Сульфит натрия 10 Формальдегид 8 Вода 38 Реакцию осуществляли в течение 4 ч.

П р и м е р 4. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток произ- водства дифенилолпро- пана 30 Сульфит натрия 6 Формальдегид 4 Вода 60 Реакцию осуществляли в течение 2 ч.

П р и м е р 5. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток произ- водства дифенилол- пропана 46 Сульфит натрия 12 Формальдегид 10 Вода 32 Реакцию осуществляли в течение 5 ч.

В результате примеров 1-5 был получен синтетический дубитель со следующими показателями (табл.1).

Полученный таким образом дубитель представляет собой твердое вещество светло-розового цвета, содержащее 50-60% сухого вещества. Он хорошо растворим в воде, не содержит вредных веществ. рН 5%-ного раствора 4-4,5.

Для проверки качества дубителя проводили обработку предлагаемым дубителем и известным по прототипу. Результаты приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предложенное техническое решение позволяет получить кожу хорошего качества, светлую, светостойкую, с повышенной прочностью и увеличенным содержанием хромовых соединений и жира.

Предложенное техническое решение легко осуществимо в производственных условиях. Использование предложенного способа позволит получить синтетический дубитель для светлых кож с высокой доброкачественностью из доступного и дешевого сырья.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ, включающий омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, отличающийся тем, что в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.

Кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44 Сульфит натрия 8 10 Формальдегид 6 8 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2