Способ получения анионита
Иллюстрации
Реферат
20458|
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетокиз
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.VI11.1966 (№ 1097292/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 2 1.1968
Кл. 39с, 13
39с, 2
МПК С 08g
С 08g
УДК 678.653.2:661.183..123.3 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И. В. Самборский, А. Б. Пашков, Л. Л. Грачев, А. Ф. Четвериков, А. Н. Горбаренко и В. А. Вакуленко
Научно-исследовательский институт пластических масс
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА
Известен способ получения анионита соконденсацией полиэтиленполиаминов, фенола и формальдегида. После 6 — 15 месяцев работы такого анионита увеличивается амфотерность и резко падает его емкость. Увеличение амфотерности и снижение емкости анионита наступает в результате накопления в анионите органических загрязнений из воды, содержащих карбоксильные группы. Вследствие небольп:их пор анионита регенерация их затруднительна, происходит она неполностью. Увеличивающееся с каждым циклом накопление высокомолекулярных органических кислот, образующих внутренние соли с аминогруппами анионита, приводит к резкому снижению емкости по кислотам и к сильному увеличению расхода воды на отмывку анионита, Предлагается способ получения анионита соконденсацией полиэтиленполиа минов, предварительно обработанных дихлорэтаном, дифенилолпропана и формальдегида. Получаемый при этом анионит обладает равномерной микропористой структурой.
Предварительная обработка полиэтиленполиаминов дихлорэтаном приводит к увеличению их молекулярного веса и стандартизации, применение высокомолекулярных полиэтиленполиаминов позволяет уменьшить количество сшивающего агента, замена фенола на дифенилолпропан делает сшивку более редкой и более длинной. Регулярная микропористая структура анионита обеспечивает улучшенную сорбцию и десорбцию органических кислот.
Пример. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагрева и охлаждения, загружают 100 вес. ч. товарных полиэтиленполиаминов. Содержимое реактора нагревают до 75 С и при этой температуре в реактор дозируют 15 вес. ч. ди10 хлорэтана. После прекращения заметного выделения тепла температуру поднимают до
90 С и дают 10-минутную выдержку для завершения реакции с дихлорэтаном. Затем содержимое реактора охлаждают и при темпе15 ратуре 30 — 60=С вносят 156 вес. ч. 28%-ной технической соляной кислоты. К полученному раствору хлоргидратов добавляют 75 вес. ч. дифенилолпропана, а при температуре не выше 56 С вЂ” 150 вес. ч. формалина с концент2О рацией 400 г/л. Конденсацию ведут при температуре 54 — 57 С в течение 2 час, после чего приливают еще 60 вес. ч. 28%-ной соляной кислоты. После увеличения вязкости конденсациопной массы в 1,6 — 1,8 раза ее помеща25 ют в камеру отверждения и отверждают в течение 3 час при температуре 70 — 95 С, Отвержденный гель подвергают грубому дроблению и сушке в течение 20 час при 100—
105 С.
30 Рабочая емкость анионита 77% от полной емкости. ДОЕ по 0,0035 н. соляной кислоте
204581
Окисляем ость фильтр ата
Составитель Г. Русских
Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г, И. Плешакова
Заказ 4!94/7 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
13б9 мг экв/л.
l,3 иг экв/г.
Полученный анионит устойчив против органических загрязнений.
Предмет изобретения
Способ получения анионита путем соконденсации полиэтиленполиаминов, гидроксилсодержащего ароматического соединения и формальдегида, отличающийся тем, что, с целью получения анионита с регулярной микропористой структурой, полиэтиленполиамины пред5 варительно обрабатывают дихлорэтаном и в качестве гидроксилсодержа щего ароматического соединения используют дифенилолпропан.