Стул

Стул

Реферат

 

Использование: в производстве мебели. Сущность изобретения: стул состоит из каркаса корытообразного профиля, вертикальные стенки которого соединены ребром жесткости. Между ними на опорной горизонтальной стенке выполнены втулкообразные приливы для установки ножек со стойками спинки. Все ножки соединены между собой дугообразными связями, вершины которых входят в паз каркаса. Каркас, ножки, стойки, спинка, связи выполнены из композиции древесно-полимерных материалов, а опоры и сиденье из фанеры. 10 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству мебели.

Известен табурет, содержащий крышку, ножки и царговый пояс, образованный четырьмя царгами, сопряженными своими концами и имеющий гнезда для размещения ножек и крепежные элементы для соединения ножек с царгами. Концы царги выполнены Г-образно отогнутыми концами царг. Известное решение рекомендуется к изготовлению из древесной пресс-композиции на базе измельченной древесины и карбамидформальдегидной смолы.

Это техническое решение из-за сложности конструкций не может быть использовано при изготовлении каркаса методом горячего прессования из древесно-полимерной композиции.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является многокомпонентный пластмассовый стул, имеющий вертикальную стенку и выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку. В качестве материала используется ударопрочный полистирол, имеющий внешний вид и окраску под древесину. Все детали изготавливаются методом литья под давлением.

Недостатки этого технического решения использование ударопрочного полистирола, который имеет высокую стоимость, применение значительного количества пресс-форм и использование красителя под внешний вид текстуры древесины.

Цель изобретения обеспечение возможности изготовления каркаса стула методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим, например аминопластом.

Указанная цель достигается тем, что стул имеет каркас сиденья, вертикальную стенку и выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку. В верхней части каркаса сиденья выполнено гнездо для размещения мягкого элемента. Сам каркас выполнен методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим. Вертикальная стенка каркаса состоит из участков, расположенных между задними ножками, и снабжена в зонах размещения передних ножек и соединения ее участков ребрами жесткости.

На фиг. 1 изображен стул, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фи. 2; на фиг. 7 стул, имеющий полумягкую спинку овальной формы, общий вид; на фиг. 8 разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 вид по стрелке Ж на фиг. 7; на фиг. 10 разрез К-К на фиг. 7.

Стул состоит из каркаса 1 корытообразного профиля, вертикальные стенки 2 и 3 которого соединены ребрами жесткости 4. Между ними на опорной горизонтальной стенке 5 выполнены втулкообразные приливы 6 для установки ножек 7. На ножки 7 устанавливаются стойки 8 спинки 9. Все ножки 7 соединены между собой дугообразными связями 10, вершины 11 которых входят в паз 12 корытообразного профиля каркаса 1. Между каркасом 1 и спинкой 9 установлены опоры 13. На горизонтальную стенку 5 каркаса 1 установлено сиденье 14. На сиденье 14 положена подушка 15 из эластичного материала, например, поролона. Сиденья 14 и подушка 15 обтянуты плотной декоративной тканью 16. Каркас 1, ножки 7, стойки 8, спинка 9, связи 10 выполнены из композиции древесно-полимерных материалов, а опоры 13 и сиденье 14 из фанеры. Передние и задние ножки 7 отличаются между собой длиной посадочных цапф 17. Цапфы 17 задних ножек 7 длиннее, чем у передних и предназначены для установки на них стоек 8. Сиденье 14 устанавливается в каркас 1 двумя способами: за счет плотной посадки сиденья 14 в каркас 1; за счет приклеивания обтянутого сиденья 14 к каркасу 1.

Стулья могут иметь любую конфигурацию из эстетических и дизайновых соображений, определяемую возможностью изготовления пресс-формы, например, на фиг. 7 изображен один из множества вариантов стул с полумягкой спинкой овальной формы.

Стул содержит фигурные передние ножки 18, спинку 19 овальной формы, прикрепленную к стойкам 20. К спинке 19 с одной стороны прикреплена стенка 21, несущая обтянутую с ней тканью 22 подушку 23 из эластичного материала, например поролона, а с другой крышка 24.

Собирается стул следующим образом.

В отверстия втулкообразных приливов 6 каркаса 1 вставляются цапфы 17 ножек. Между ножками 7 устанавливаются дугообразные связи 10, вершины которых входят в паз 12 корытообразного профиля каркаса 1. На цапфы 17 задних ножек устанавливаются стойки 8, затем в каркас 1 устанавливаются опоры 13. На стойки 8 и опоры 13 устанавливается спинка 9. На сиденье 14 укладывают подушку 15 и обтягивают ее декоративной тканью. Затем обтянутое сиденье устанавливают на стенке 5 каркаса 1.

Преимущества предлагаемого технического решения заключается в том, что при его реализации экономятся дефицитные пиломатериалы и используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опил), уменьшается экологическая напряженность в местах их накопления.

Формула изобретения

СТУЛ, содержащий каркас сиденья, имеющий вертикальную стенку, выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку, отличающийся тем, что каркас сиденья выполнен методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим и имеет в верхней части гнездо для размещения мягкого элемента, при этом вертикальная стенка каркаса состоит из участков, расположенных между задними ножками, и снабжена в зонах размещения передних ножек и соединения ее участков ребрами жесткости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10