Способ получения катализатора окисления органических соединений и оксида углерода

Способ получения катализатора окисления органических соединений и оксида углерода

Реферат

 

Сущность изобретения: способ получения катализатора окисления органических соединений и оксида углерода предусматривает пропитку носителя оксида алюминия раствором соли палладия с последующими сушкой и восстановлением. В качестве соли палладия используют трис/диацетат/палладия, который предварительно растворяют в 1 31%-ном водном растворе ацетата натрия. Пропитку носителя ведут 0,1 0,5%-ным раствором трис/диацетата/палладия. 1 табл.

Изобретение относится к производству катализаторов на основе платиноидов и может найти применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения катализатора путем пропитки оксида алюминия водным раствором гидроксохлоропалладатов натрия с последующей сушкой и активацией водородом [1] Недостатком этого способа является получение катализатора с низкой удельной активностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения катализатора ШПК-0,5 [2] Получение катализатора осуществляется путем пропитки алюмооксидного носителя кислым водным раствором хлорида палладия с последующей сушкой и восстановлением водородом или формиатом натрия.

Недостатком этого способа также является низкая удельная активность катализатора.

Задачей изобретения является повышение активности катализатора при снижении содержания драгметалла в нем.

Для этого в способе получения катализатора окисления органических соединений и оксида углерода, включающем пропитку носителя -оксида алюминия раствором соли палладия, сушку и восстановление в качестве соли палладия используют трис(диацетат)палладия, который предварительно растворяют в 1-31% -ном водном растворе ацетата натрия и пропитку носителя ведут 0,1-0,5%-ным раствором трис(диацетата)палладия.

Сущность изобретения заключается в том, что по предлагаемой технологии удается получить катализаторы с более высокой удельной активностью. Ацетат натрия представляет собой соль слабой уксусной кислоты и сильного основания. Растворение ацетата натрия в воде приводит к некоторому повышению рН среды в интервале от 6,0 до 7,0 в случае использования для обработки раствора с 31 мас. концентрацией. При растворении [Pd(OAc)₂]₃ в водных растворах ацетата натрия происходит разрыв ацетатных мостиков тримера и в некоторой степени гидролитическое отщепление концевых ацетатных групп: Pd(OAc)+H-OH Pd(OH)OAc+HOAc, которое однако тормозится присутствием в растворе большого количества НОАс, образующихся по реакции: NaOAc+H-OH Na⁺ + OH^- + HOAc.

Это подтверждается тем, что пропиточные растворы стабильны во времени, в том числе и при температуре кипения. Выделяющаяся в раствор в результате частичного гидролиза ацетата палладия уксусная кислота приводит к некоторому понижению рН пропиточного раствора и обеспечивает образование буферной системы: соль слабой кислоты слабая кислота. Наличие буферной системы предохраняет пропиточный раствор от резких скачков рН во время пропитки носителя, которые могли бы привести к изменению строения предшественника катализатора и даже к выпадению осадка гидроокиси палладия.

Чем ниже концентрация [Pd(OAc)₂]₃, тем в большей степени гидролизуется и тем больше в раствор поступает НОАс, тем больше буферная емкость системы и тем меньше вероятность изменения рН в течение пропитки носителя.

Измерение рН растворов производили с помощью ионометра ЭВ-74. Содержание палладия в полученных образцах определяют колориметрическим методом.

Полученные катализаторы испытывали на активность в реакции окисления оксида углерода по стандартной методике, описанной в ТУ6-09-5531-85 (промышленный катализатор ШПК-1), а также в реакции окисления органических соединений бензола на установке проточного типа, объемная скорость 15000 ч^-1, начальная концентрация бензола в воздухе 350-400 мг/м³.

П р и м е р 1. 989 г дистиллированной воды помещают в плоскодонную колбу и добавляют 10 г NaOAc к полученному раствору при перемешивании добавляют 1,05 г [Pd(OAc)₂]₃. Смесь нагревают до 90^оС и перемешивают до полного растворения соли палладия (примерно 2 ч). рН раствора NaOAc 6,90 рН раствора [Pd(OAC)₂]₃ 6,90 К пропиточному раствору добавляют 1000 г носителя -Al₂O₃, предварительно просушенного при 200^оС в течение 2 ч.

После пропитки, окончание которой определяется по полному обесцвечиванию пропиточного раствора (6-8 ч), катализатор отделяют от раствора декантацией. Катализатор подсушивают при 180^оС в течение 2 ч, после чего восстанавливают раствором формиата натрия при 60-80^оС до полного восстановления палладия (примерно 2 ч). Восстановленный катализатор промывают до нейтральной реакции промывных вод и сушат при 180^оС в течение 2-3 ч. рН раствора после пропитки 6,90. Содержание палладия в образце катализатора составляет 0,05 мас. Степень превращения бензола 99,5 достигается при 327^оС. Степень превращения оксида углерода 75 мас. достигается при 175^оС.

П р и м е р 2. 838 г Н₂О помещают в плоскодонную колбу и добавляют 160 г NaOAc. К полученному раствору при перемешивании добавляют 2,1 г [Pd(OAc)₂]₃. Смесь нагревают до 90^оС и перемешивают до полного растворения соли палладия. рН раствора NaOAc 6,90 рН раствора [Pd(OAc)₂]₃ 6,90 К полученному раствору добавляют 1000 г носителя ( -Al₂O₃) и готовят катализатор, как описано в примере 1. рН раствора после пропитки 6,90. Содержание палладия в образце 0,10 мас. Степень превращения бензола 99,5 достигается при 330^оС, степень превращения оксида углерода 75 мас. достигается при 155^оС.

П р и м е р 3. 686 мл Н₂О помещают в плоскодонную колбу и добавляют 310 г NaOAc. К полученному раствору при перемешивании добавляют 4,2 г [Pd(OAc)₂] ₃. Смесь нагревают до 90^оС и перемешивают до полного растворения соли палладия. рН раствора NaOAc 7,0 рН раствора [Pd(OAc)₂]₃ 6,93 К полученному раствору добавляют 1000 г носителя и готовят катализатор, как в примере 1. рН раствора после пропитки 7,00. Содержание палладия в образце 0,20 мас.

Степень превращения бензола 99,5 достигается при 310^оС, степень превращения оксида углерода 75 мас. достигается при 115^оС.

Сравнительные данные по активности в процессах окисления оксида углерода образцов катализаторов, полученных по примерам 1-3 и промышленного аналога (прототип) приведены в таблице.

Из таблицы видно, что синтезированные по предложенному способу образцы превосходят по активности промышленный аналог ШПК-0,5 и содержат активного компонента палладия в 2,5 раза меньше.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать катализаторы с повышенной активностью в реакциях окисления органических веществ и оксида углерода. Метод получения катализатора отличается простотой в связи с тем, что при приготовлении пропиточных растворов не используются концентрированные кислоты, а также отсутствием токсических выбросов в атмосферу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА, включающий пропитку носителя -оксида алюминия раствором соли палладия, сушку и восстановление, отличающийся тем, что в качестве соли палладия используют трис(диацетат) палладия, который предварительно растворяют в 1 31% -ном водном растворе ацетата натрия, и пропитку носителя ведут 0,1 - 0,5%-ным раствором трис(диацетата)палладия.

РИСУНКИ

Рисунок 1