Способ изготовления кирпича и линия для его изготовления

Способ изготовления кирпича и линия для его изготовления

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей. Достигаемым техническим результатом в соответствии с изобретением является получение ориентированной механической прочности в заданном сечении кирпича при одновременном повышении воспроизводимости геометрической конфигурации кирпича в отношении его конструктивных особенностей, обеспечивающих заданные свойства. Достигаемый технический результат обеспечивается с помощью способа, основными отличительными особенностями которого являются оригинальное использование операций подготовки шихты, формование из нее кирпича-сырца, передача его в термическое устройство, сушка и обжиг кирпича, выгрузка, пакетирование и складирование. Например, операции обжига кирпича производят в диапазоне температур 320 1550 С, в течение 1,2 48 ч, поддерживая парциальное давление ионизированных газов в заданном пределе. Основными отличительными конструктивными особенностями выполнения линии для изготовления кирпича является взаимоподчиненное оригинальное исполнение составляющих его устройств: подготовки шихты, формования кирпичей-сырцов, узла садчика, термической обработки, приемки и пакетирования. Например, термическое устройство выполнено в виде многоярусной роликовой мносекционной печи с цепным механизмом привода роликовых подов и заданием, конструктивными особенностями термического устройства, специфических условий термообработки кирпичей, 2 с. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей.

Известен способ изготовления кирпича, включающий подготовку шихты, формовку из нее кирпича и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование.

Известна также линия для реализации способа изготовления кирпича, содержащая устройства для подготовки шихты, соединенные с устройством для формования кирпичей-сырцов, которое через узел-садчик передачи их подсоединено к термическому устройству, которое через устройство приемки их соединено с пакетоформирующим устройством.

Недостатком прототипов является отсутствие заданных ориентированных плоскостей механической прочности в кирпиче и сравнительно невысокая воспроизводимость геометрической конфигурации при обеспечении заданных свойств кирпича.

Достигаемый технический результат обеспечивается в способе изготовления кирпича, включающем подготовку шихты, формование из нее кирпича-сырца и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование, шихту гранулируют до соотношения минимального размера D₁ и максимального размера D₂ гранул в пределах 7,510^-3 1 Дозированно распределяют гранулы на порции с соотношением их суммарной общей поверхности S₁ по отношению к поверхности S₂ шихты в пределах 0,18 1 после чего порции приводят в соприкосновение с теплоносителем для высушивания их до влажности В₁ по отношению к исходной влажности В₂гранул в пределах 0,09 0,95 Затем порции измельчают в устройстве тонкого помола до микрочастиц, максимальный размер D₃ которых доводят по отношению к минимальному размеру D₁ гранул до заданных пределов 2,710^-2 0,32 Микрочастицы нагревают до температуры Т₁ по отношению к первоначальной температуре Т₂ микрочастиц в пределах 1 9,6 и увлажняют при отношении влажности В₃ микрочастиц к влажности В₄ гранул в пределах 1 4,2 Нагретые и увлажненные миркочастицы подвергают двустороннему предварительному и окончательному прессованию, при этом усилие Р₁предварительного прессования поддерживают по отношению к усилию Р₂окончательного прессования в диапазоне 1,610^-2 0,96 а скорость W₁ предварительного прессования к скорости W₂ окончательного прессования поддерживают в пределах 0,32 5,4 Между предварительным и окончательным прессованием осуществляют выдержку времени t₂, которая по отношению к длительности времени t₁предварительного прессования составляет 1,03 5,2 Спрессованные кирпичи-сырцы распределяют на n₁ транспортных потоков, где n₁ выбирают в пределах 1 n₁ 15, и распределяют их в термическом устройстве на m₁ ярусах в пределах 1 m₁ 25 В термическом устройстве выдерживают воспроизводимость условий сушки и обжига для каждого кирпича в отдельности с поддержанием динамического параметра перемещения в пределах 9,4 10^-3 1,2 10^-5 (м/с), где L₁ длина кирпича или размер области локального термического воздействия на кирпич (м); t₃ время прохождения термической операции (с).

В процессе перемещения кирпич-сырец подвергают термической двухстадийной обработке, осуществляемой на первой стадии в течение времени t₄ 1,5 ч t₄ 25 ч при Т₃ 15^оС Т₃ 620^оС, а на второй стадии в течение времени t₅ в диапазоне 1,2 ч t₅ 48 ч при Т₄ 320^оС Т₄ 1550^оС и поддерживают парциальное давление Р₃ ионизированных газов, преимущественно кислорода, к общему давлению Р₄ в зоне обжига в пределах 0,15 1 При этом длину l₁ траектории каждого кирпича в отдельности в зоне термической обработки поддерживают по отношению к длине l₂ зоны локального теплового воздействия на кирпичи в пределах 1,210² 3,510³ а максимальную ширину Н₁ области термической обработки кирпичей поддерживают по отношению к ширине h₁ зоны локального теплового воздействия на каждый кирпич в отдельности в пределах 1,910^-1 77 Транспортные траектории изготовленных таким образом кирпичей на выходе из термического устройства совмещают в К₁ транспортных потоков в пределах 1 К₁ 15, после чего в каждом из транспортных потоков угол отклонения между поперечной и продольной осями симметрии кирпича составляет по отношению к оси симметрии транспортного потока до 9^o, комплектуют кирпичи в строчки по Q штук в пределах 2 Q 25 и укладывают их в n₂ слоев в пределах 1 n₂ 27 по задаваемому потребителем рисунку и схеме укладки.

При осуществлении способа выбирают, например, минимальный размер D₁гранул равным 20 мм, а максимальный размер D₂ гранул равным 50 мм при дозированном распределении гранул на порции, доводя их суммарную общую поверхность S₅ до значения, равного 2,5 м, при значении поверхности S₆шихты, равной 1,25 м².

При соприкосновении порций с теплоносителем обеспечивают их высушивание до влажности В_1, равной 2% при значении исходной влажности В₂ гранул, равной 20% Затем порции измельчают до микрочастиц с максимальным размером D₃ 4 мм по отношению к минимальному размеру гранул D₁ 5 мм.

После этого микрочастицы нагревают до Т₁ 30^оС по отношению к исходной Т₂ 15^оС и увлажняют до значения влажности В₃ 4,5% при исходной влажности гранул В₄ 2,0% Нагретые и улажненные микрочастицы подвергают двустороннему предварительному и окончательному прессованию с усилием Р₁предварительного прессования, равным 400 кН, и с усилием окончательного прессования Р₂, равным 3000 кН.

При этом скорость W₁ предварительного прессования равна 0,4 м/с, а скорость окончательного прессования W₂ 0,008 м/с.

Между окончательным и предварительным прессованием осуществляют выдержку времени t₂ 2,6 с. Длительность времени предварительного прессования t₁ 3,6 с.

Спрессованные кирпичи-сырцы разделяют на n₁ 3 транспортных потоков и распределяют их в термическом устройстве на m₁ 4 ярусах.

В термическом устройстве выдерживают условия сушки и обжига для каждого кирпича в отдельности, поддерживая динамический параметр перемещения кирпича длиной L₁ 250 мм за время t₃ 36000 с.

В процессе перемещения кирпич-сырец сушат, поддерживая температуру Т₃ 250^оС, в течение времени t₄ 10800 с и обжигают при Т₄ 1000^оС в течение времени t₅25200 с.

При этом парциальное давление Р₃ ионизированных газов равно 80 мм рт.ст. при общем давлении в зоне обжига Р₄ 770 мм рт.ст. при этом длина l₁ траектории каждого кирпича 100 м, а длина зоны локального теплового воздействия на кирпич l₂ 0,30 м.

Максимальная ширина Н₁ области термической обработки кирпичей 0,5 м при значении ширины зоны локального теплового воздействия на каждый кирпич в отдельности h₁ 0,3 м.

Транспортные траектории изготовленных таким образом кирпичей на выходе из термического устройства совмещают в К₁3 транспортных потоков.

В каждом из транспортных потоков максимальный угол отклонения между поперечной и продольной осями симметрии кирпича к оси симметрии транспортного потока 1.

Комплектуют кирпичи в строчки по Q15 штук и укладывают их в n₂= 18 слоев.

Достигаемый технический результат обеспечивается также на линии для изготовления кирпича, содержащей устройства подготовки шихты, соединенные с устройством формования кирпичей-сырцов, которое через узел-садчик передачи их подсоединено к термическому устройству, связанному посредством устройства приемки с пакетоформирующим устройством, а устройство подготовки шихты снабжено гранулятором с узлом дробления матричного типа со сменными насадками с соотношением максимальных размеров продольного l₃ и поперечного l₄ сечения гранулирующей ячейки в пределах 1 12 соединенной с вертикальной сушильной камерой с гидравлическим приводом, содержащим регулятор скорости вращения камеры, с раcположенными поперечно оси ее симметрии ярусами, между которыми расположены вращающиеся лопаcти водила с отношением площади S₃ транспортирующих ячеек водила к площади S₄ ярусов в пределах 0,73 1 Выход сушильной камеры через транспортер соединен с устройством тонкого помола устройства подготовки шихты, выполненного в виде двух вальцев диаметрами D₄ и D₅, связанными соотношением 0,55 2,5 причем расстояние r между осями вальцев и сумма диаметров D₄ и D₅связаны соотношением 1,0006 1,06 Устройство тонкого помола снабжено разбивочным элементом лопастного типа, вращающимся вокруг оси, расположенной на расстоянии l₅ к плоскости осей вальцев, выбранной по отношению к длине l₆ лопасти в пределах 1,5 18 Выход устройства для подготовки шихты соединен с устройством для формовки кирпича-сырца, выполненным в виде пресса, соединенного с выносной гидростанцией и электронными блоками управления. Пресс снабжен двумя гидроцилиндрами предварительного формования, гидроцилиндром окончательного формования и выталкивающим гидроцилиндром, гидроцилиндры предварительного формования соединены с подвижным столом, в котором размещены пресс-формы, нижняя поверхность которых соединена со штоком гидроцилиндра окончательного формования, а сменные пустотообразователи закреплены в неподвижной траверсе пресса, а запирающая верхнюю часть пресс-формы пластина соединена с выталкивающим гидроцилиндром. Причем расстояние l₇ между концевыми выключателями хода выталкивающего гидроцилиндра взаимосвязано с длиной l₈ пустотообразователей соотношением 0,022 0,98 Устройство садчика кирпичей-сырцов снабжено тормозящими заслонками распределения кирпичей на n₁ транспортных потоков, соединенных с датчиками положения кирпичей и приводами вертикального перемещения заслонок, после которых расположена подъемная рама с n₁ транспортными дорожками в виде двух n₁ полос приводных ремней перемещения кирпичей перпендикулярно их движению при разделении на n₁ транспортных потоков, расположенных между поддерживающими роликами. Устройство снабжено распределительным механизмом в виде мальтийского креста пошагового вращения вала с закрепленными на нем вилками кантователя кирпичей на их ложковые грани под углом между осями симметрии приводных полос и плоскостью каждого из ярусов в пределах -37^о +54^о и рамой их досылания соответственно на один из m₁ ярусов термического устройства. Рама перекладки выполнена в виде гребенки с толкателями длиной l₉, взаимосвязанной с длиной l₁₀ шага толкателей в пределах 2,410^-2 1,9 причем длина l₁₁ плеча мальтийского креста выбрана по отношению к длине l₁₂ вилки кантователя в пределах 0,95 5,1 Термическое устройство выполнено в виде m₁-ярусной роликовой многосекционной печи с цепным механизмом привода роликовых подов, причем объем V₁ каждого яруса выбран по отношению к внутреннему объему V₂ печи в пределах 0,14 1 Диаметр D₆ роликов транспортировки кирпичей выбран по отношению к шагу h₂ расположения роликов вдоль печи в пределах 6,110² 14 причем шаг h₂ расположения роликов вдоль печи выбран по отношению к длине L₂ печи в пределах 1,210^-4 2,510^-3 Максимальная длина L₃ зоны сушки выбрана по отношению к длине L₂печи в пределах 0,28 0,86 причем число секций печи определено соотношением в пределах 0,005 a 0,5 где l₁₃ длина одной секции; а экспериментальный параметр, определенный диапазоном рабочих температур, используемыми материалами и геометрическими параметрами в пределах 0,85 a 1,22 Выход термического устройства непосредственно связан с входом устройства пакетирования и складирования таким образом, что приводные ролики устройства пакетирования соединены с приводом выходной секции термического устройства. Устройство пакетирования и складирования выполнено в виде механизма выгрузки в строку в виде тиражированных по m₁ярусам формирователя фронта строки, связанного с механизмом уплотнения строки на элеватор. Четырехзвенник механизма перекладки соединен с четырехзвенником механизма уплотнения кинематической связью таким образом. Расстояние l₁₄ между тормозящими заслонками механизма уплотнения и механизма формирователя фронта строки выбрано по отношению к расстоянию l₁₅ от заслонки механизма уплотнения до тормозящей заслонки четырехзвенника механизма перекладки в пределах 0,16 6,2 В роликовом транспортере установлены две тормозящие заслонки на расстоянии l₁₆ друг от друга, взаимосвязанном с длиной l₁₇ роликового транспортера соотношением 1610^-3 0,92 а механизм укладки снабжен перекладчиком с приводом от мальтийского креста, кантователем с подъемной рамой, соединенной кинематической передачей с формирователем слоя кирпичей портала.

Следует подчеркнуть наличие единого изобретательского замысла, взаимосвязывающего и целенаправленно объединяющего все существенные признаки заявленных объектов: способа изготовления кирпича и линии для реализации способа. Сущность единого изобретательского замысла заключается в том, что достигаемый технический результат реализован заявленной совокупностью признаков способа и конструктивными особенностями линии для реализации способа.

Практически сущность единого изобретательского замысла при реализации заявленных объектов сводится к тому, что обеспечивается идентичность индивидуальных условий выполнения технологических переходов для каждого кирпича в общем потоке.

На фиг. 1 показана структурная блок-схема линии для изготовления кирпича; на фиг. 2 устройство подготовки шихты; на фиг. 3 устройство формовки кирпича-сырца; на фиг. 4 устройство садчика кирпичей-сырцов; на фиг. 5 термическое устройство; на фиг. 6 пакетоформирующее устройство.

При детальном описании способа изготовления кирпича ряд известных операций, например, при подготовке шихты, формирования из нее кирпича-сырца, передаче его в термическое устройство, сушке и обжиге кирпича, выгрузке, пакетировании и складировании охарактеризовать нецелесообразно, так как они подробно изложены в опубликованных материалах.

Детально описаны только особенности выполнения отличительных признаков операций. К этим отличительным признакам относится то, что исходную фракцию гранулируют до соотношения минимального размера D₁ и максимального размера D₂ гранул в пределах 7,510^-3 1 При этом дозированно распределяют гранулы на порции с соотношением их суммарной общей поверхности S₁ по отношению к поверхности S₂ шихты в пределах 0,18 1 Исходя из единого изобретательского замысла максимальный объем порций гранул не должен превышать объема тела кирпича, однако на практике предпочтительно гранулы распределять на порции, не превышающие 0,1 объема кирпича.

После этого порции приводят в соприкосновение с теплоносителем для высушивания их до влажности В₁ по отношению к исходной влажности гранул В₂ в пределах 0,09 0,95 Затем осуществляют в устройстве тонкого помола измельчение порций до микрочастиц, максимальный размер которых D₃ доводят по отношению к минимальному размеру D₁ гранул до заданных пределов.

2,710^-2 0,32 В большинстве практических случаев минимальный размер D₁ гранул может быть в пределах (0,1-0,8 мм).

При описании технологических особенностей измельчения шихты, необходимых для обеспечения достигаемого результата, нецелесообразно детализировать известные средства для осуществления заявленных операций, средства контроля параметров D₁, D₃; S₁, S₂, B₁, В₂, поскольку они не отличаются от известных, опубликованных в литературе.

Следует отметить, что объемная форма получаемых гранул не имеет существенного значения, и они могут быть выполнены, например, в форме "колбасок".

Далее микрочастицы нагревают до температуры Т₁, по отношению к первоначальной температуре Т₂ микрочастиц в пределах 1 9,6 и увлажняют при отношении влажности В₃ микрочастиц к влажности В₄ гранул в пределах 1 4,2 Широкие пределы соотношений Т₁ и Т₂, а также В₁ и В₄, находящихся в обратно пропорциональной зависимости, отраженные в формуле изобретения, предопределены широким диапазоном внешних условий реализации указанного способа, например климатических и межсезонных условий, а также широким разнообразием свойств используемых исходных материалов (сырья).

Получаемые измельченные, нагретые и увлажненные микрочастицы подвергают двустороннему предварительному и окончательному формованию, при этом усилие Р₁ предварительного прессования поддерживают по отношению к усилию Р₂ окончательного прессования в диапазоне 1,610^-2 0,96 а скорость W₁ предварительного прессования и скорость W₂ окончательного прессования поддерживают в пределах 0,32 5,4 Причем между окончательным и предварительным прессованием осуществляют выдержку времени t₂, которую по отношению к длительности времени t₁предварительного прессования выбирают в пределах 1,03 5,2 Следует подчеркнуть целенаправленную на обеспечение достигаемого результата взаимосвязь параметров D₁, T₁, B₁ (P₁, P₂) двустороннего и двухэтапного характера прессования с параметрами Р₁ и Р₂, W₁ и W₂, t₁ и t₂.

Указанные параметры измельчения, формования предопределяют необходимые распределения плотностей и газосодержания по объему тела кирпича-сырца.

Наиболее удачныое сочетание перечисленных параметров позволяет реализовать гидравлический агрегат формования, снабженный контроллером.

Спрессованные кирпичи-сырцы распределяют на n₁ транспортных потоков в следующих пределах 1 n₁ 15 и распределяют их в термическом устройстве на m₁ ярусов в пределах 1 m₁ 25 В термическом устройстве поддерживают воспроизводимость условий сушки и обжига для каждого кирпича в отдельности с поддержанием динамического параметра перемещения в пределах 1,2 10^-5 9,4 10^-3 (м/с), где L₁ размер области локального термического воздействия на кирпич, м; t₃ время прохождения кирпичoм термической операции, с.

В процессе перемещения кирпич-сырец подвергают термической двухстадийной обработке, осуществляемой на первой стадии в течение времени t₄, 1,5 ч t₄ 24 ч при температуре Т₃ 15^оС Т₃ 620^оС, а на второй стадии в течение времени t₅ в диапазоне 1,2 ч t₅ 48 ч при температуре Т₄ 320^оС Т₄ 1550^оС В процессе термической обработки в зоне обжига поддерживают парциальное давление Р₃ ионизированных газов, преимущественно кислорода, к общему давлению Р₄ в зоне обжига в пределах 0,15 1 где Р₄ величина общего давления в зоне обжига, Па.

При этом величину l₁ траектории каждого кирпича в отдельности в зоне термической обработки поддерживают по отношению к длине l₂ зоны локального теплового воздействия на кирпич в пределах 1,210² 3,510³ а максимальную ширину Н₁ области термической обработки кирпичей поддерживают по отношению к ширине h₁ зоны локального теплового воздействия на каждый кирпич в отдельности в пределах 1,910^-1 77 В числе операций предлагаемого способа, обеспечивающих в основном указанный достигаемый результат, являются перечисленные операции термообработки кирпичей.

Детализировать описание отдельных операций термической обработки нет необходимости из-за известности за исключением конкретизации взаимосвязанных между собой параметров, отраженных в формуле изобретения. Детально пояснить целесообразно только дополнительно введенные нетрадиционные параметры термообработки l₁, l₂, H₁, h₁.

Параметр l_1, характеризующий длину траектории каждого кирпича в отдельности в зоне термообработки, является, как очевидно, необходимым дополняющим фактором, характеризующим этот процесс взаимосвязанно с другими параметрами процесса термообработки, например Т₃, t₄, T₄, t₅, Р₁, Р₂, так как совместно с перечисленными параметрами определяют долю тепловой энергии, полученной каждым кирпичом в отдельности для обеспечения протекания в нем необходимых физико-химических процессов.

Параметр l₂, характеризующий зону локального теплового воздействия на каждый кирпич в отдельности, может быть равен размерам кирпича вдоль траектории его перемещения. Это означает, что кирпич может быть сориентирован в зоне термообработки произвольным образом относительно траектории его перемещения. При наличии интервалов между отдельными кирпичами, которые перемещают в зоне термообработки, параметр l₂увеличивается соответственно расстоянию между кирпичами. Сказанное относится по аналогии и к параметру h₁.

Параметр Н₁, характеризующий максимальную ширину области термообработки кирпичей, отражает во взаимосвязи с h₁, количеством ярусов и количеством потоков дифференциальную характеристику теплового поля в каждом поперечном сечении зон термообработки, в частности степень однородности термического поля в зоне термообработки каждого кирпича в отдельности.

После обжига изготовленные в термическом устройстве кирпичи предварительно охлаждают с регулируемым градиентом температуры в процессе их перемещения в пределах 26 G 155 [Г_р/м] и остаточное охлаждение кирпичей совмещают с операциями их пакетирования и складирования в штабеля, где происходит их окончательное охлаждение до температуры окружающей среды. При этом экспериментальные исследования показали взаимосвязь условий остаточного охлаждения кирпичей с операциями механического воздействия на них при пакетировании и складировании, в частности на процесс образования в кирпичах микротрещин.

Эксперименты показали, что для минимального проявления тепловых деструкций в целях обеспечения достигаемого результата в кирпичах в процессе их остаточного охлаждения транспортные траектории изготовленных кирпичей на выходе из термического устройства необходимо совместить в К₁транспортных потоков в пределах 1 К₁ 15 После этого в каждом из транспортных потоков угол отклонения между поперечной или продольной осями симметрии кирпича составляет по отношению к оси симметрии транспортного потока до 9^о, комплектуют кирпичи в строчки в пределах 2 Q 25 и укладывают их в n₂ слоев в пределах 1 n₂ 27 по задаваемой потребителем схеме укладки.

При осуществлении предлагаемого способа выбирают, например, минимальный размер D₁ гранулируемой фракции равным 20 мм, а максимальный размер D₂ гранул равным 50 мм при дозированном распределении гранул на порции, доводят их суммарную общую поверхность S₅ до значения, равного 2,5 мм² при значении поверхности S₆ исходной фракции, равной 1,25 м².

При соприкосновении порций с теплоносителем обеспечивают их высушивание до влажности В₁, равной 2% при значении исходной влажности В₂ 20% Затем порции измельчают до микрочастиц с максимальным размером D₃ 4 мм по отношению к минимальному размеру гранул D₁ 5 мм.

После этого измельченный порошок нагревают до температуры Т₁ 30^оС по отношению к исходной Т₂ 15^оС и увлажняют до значения влажности В₄ 2,0% при указанной исходной влажности В₄ 2,0% Нагретый и увлажненный измельченный порошок подвергают двустороннему прессованию в два этапа усилием Р₁ предварительного прессования, равным 400 кН. Усилие окончательного прессования Р₂ равно 3000 кН.

При этом скорость W₁ предварительного прессования равна 0,04 м/с, а скорость окончательного прессования W₂ 0,008 м/с.

Между этапами окончательного и предварительного прессования осуществляют выдержку времени t₂, равную 2,6 с.

Длительность времени предварительного прессования t₁ 3,6 с.

Спрессованные кирпичи-сырцы разделяют на n₁ 3 транспортных потоков и распределяют их в термическом устройстве на m 4 ярусах.

В термическом устройстве выдерживают условия сушки и обжига для каждого кирпича в отдельности, поддерживая динамический параметр перемещения кирпича, длиной L₁ 250 мм за время t₃ 36000 с.

В процессе перемещения кирпич-сырец сушат, поддерживая температуру Т₃ 250^оС в течение времени t₄ 10800 с и обжигают при температуре Т₄= 1000^оС в течение времени t₅ 25200 с. При этом парциальное давление Р₃ ионизированных газов равно 80 мм рт.ст. при общем давлении в зоне обжига Р₄ 770 мм рт.ст. при этом длина l₁ траектории каждого кирпича равна 100 м, а длина зоны локального теплового воздействия на кирпич l₂= 0,30 м.

Максимальная ширина Н₁ области термической обработки кирпичей равна 0,5 м при значении ширины зоны локального теплового воздействия на каждый кирпич в отдельности h₁ 0,3 м.

Транспортные траектории изготовленных таким образом кирпичей на выходе из термического устройства совмещают в К₁ 3 транспортных потоков.

В каждом из транспортных потоков максимальный угол отклонения между поперечной и продольной осями симметрии кирпича к оси симметрии транспортного потока равен 1.

Комплектуют кирпичи в строчки по Q15 штук и укладывают их в n₂= 18 слоев.

Значимость предлагаемого способа определяется большим объемом правовой охраны этого разрабатываемого объекта и возможностью его практической реализации достаточным количеством вариантов устройства для его осуществления. Одним из оптимальных вариантов осуществления предлагаемого способа является линия для изготовления кирпича.

Структурная блок-схема линии приведена на фиг. 1. Схема содержит устройство 1 для подготовки шихты, устройство 2 формования кирпичей-сырцов, устройство-садчик 3 кирпичей, термическое устройство 4, пакетоформирующее устройство 5, а также конструктивные средства 6 их взаимосвязи.

На вход линии подают сырье 7, а с ее выхода снимают штабели 8 изготовленных кирпичей. Сырье 7 поступает непосредственно из открытого карьера и не требует дополнительных затрат на формирование его свойств по сравнению с известными линиями или заводами по изготовлению кирпича.

К отличительным конструктивным особенностям относится то, что в устройство 1 подготовки шихты (фиг.2) введен гранулятор 9 с узлом 10 дробления матричного типа со сменными насадками 11 с соотношением максимальных размеров продольного и поперечного сечений гранулирующей ячейки 12 в пределах 1 12 Размер l₃ максимальный размер продольного сечения отверстия гарунлирующей ячейки 12 в сменной насадке 11, а размер l₄ максимальный размер поперечного сечения отверстия гранулирующей ячейки. Выход гранулятора 9 соединен транспортером 6 (фиг.1) известного типа с вертикальной сушильной камерой 13 (фиг. 2) с гидравлическим приводом 14. В гидравлический привод 14 введен регулятор скорости 15 вращения камеры 13 с расположенными поперечно оси ее симметрии ярусами 16.

Между ярусами 16 расположены вращающиеся лопасти 17 (фиг.2) водила 18 с соотношением площадей S₃ транспортирующей ячейки 19 водила к площади S₄ ярусов в пределах 0,73