Установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ

Установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ

Реферат

 

Использование: при очистке жидкостей от масел и взвешенных веществ. Сущность изобретения: установка содержит корпус с секциями грубой очистки, тонкослойного разделения (ТР), доочистки и сбора очищенной жидкости. В секции грубой очистки установлен блок ершей. Секция ТР имеет блок наклонных гофрированных пластин, одна сторона которых покрыта парафиновазелиновой смесью. Секция доочистки снабжена блоком наклонных нагревательных трубок. 1 ил.

Изобретение относится к очистке производственных стоков и может быть использовано на нефтебазах, АЗС, автопредприятиях.

Известно устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод, имеющее цилиндрический корпус с размещенными в нем камерами фильтрования и тонкослойного отстаивания с блоком полок из гофрированного эмалированного материала, разделительной перегородкой с отбойной стенкой, патрубки для отвода очищенной воды и уловленной нефти, коллектор для отвода осадка и распределитель нефтесодержащих стоков [1] Данное устройство невозможно применять для очистки воды, содержащей механические примеси. Кроме того, гофрированные пластины, выполняя роль сокращения пути движения частиц масел кверху, отделяют масляные частицы размером только до 75 мкм. Известное устройство материалоемко и требует больших эксплуатационных затрат.

Наиболее близкой к изобретению является установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ, содержащая трубу подачи стоков, корпус с секциями грубой очистки, тонкослойного разделения, сбора очищенной воды, маслосборник, систему для удаления осадка. В секции грубой очистки размещено средство для задержания масла, выполненное в виде мешалки. В секции тонкослойного разделения наклонные пластины расположены на входе в нее и на выходе [2] Недостатками этого устройства следует считать то, что во-первых, мешалка в секции грубой очистки создает конвенционные потоки жидкости, что ведет к дополнительному диспеpгированию масел и взмучиванию осаждающих взвешенных веществ; во-вторых, тонкослойное отстаивание не обеспечивается из-за малого числа наклонных пластин; в-третьих, отсутствует ступень доочистки жидкости от тонкодисперсных фракций масла.

Задача изобретения создание устройства, которое было бы простым в эксплуатации, имело небольшие габариты и обеспечивало бы очистку от взвешенных веществ и масел (в том числе легких фракций) до норм, необходимых для повторного использования очищенной воды для технических нужд.

Установка содержит трубу подачи стоков, корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции грубой очистки, тонкослойного разделения с блоком наклонных пластин, сбора очищенной жидкости, маслосборник, систему для удаления осадка. Согласно изобретению установка имеет размещенную после секции тонкослойного разделения секцию доочистки с блоком нагревательных наклонных трубок, вертикальные перегородки между секциями выполнены парными, средство для задержания масла в секции грубой очистки в виде блока ершей, наклонные пластины блока тонкослойного разделения гофрированными, при этом поверхность их с одной стороны покрыта парафиновазелиновой смесью.

Наличие блока ершей в секции грубой очистки позволяет ускорить процесс очистки от взвешенных веществ и масел, значительно снижая концентрацию их в жидкости и препятствуя перетоку загрязнений в последующие секции. Гофрированные пластины с парафиновазелиновой смесью способствуют не только улучшению адгезии частиц масла диаметром до 25 мкм, их укреплению и всплытию к поверхности, но и растворяют в себе легкие фракции частиц нефтепродуктов, что повышает степень очистки.

Выполнение секции доочистки с блоком трубок, по которым циркулирует горячая вода и которые расположены на близком расстоянии друг от друга, позволяет очистить воду от трудноотделяемой фракции стабилизированных частиц эмульсий нефтепродуктов (масел) диаметром 50 мкм и менее, которые всплывают на поверхность с последующим удалением их через разгрузочное окно и лоток в маслосборник.

Взаимосвязь перечисленных элементов позволяет, во-первых, значительно снизить капитальные затраты на очистные сооружения и использовать установку на локальных участках производств, сбрасывающих небольшие объемы воды, загрязненной маслом, и создать компактную малогабаритную установку; во-вторых, получаемая степень очистки воды до 1 мг масел/л воды позволяет использовать очищенную воду, полученную с малыми затратами, в оборотной системе водоснабжения для мойки автомобилей и в других технологических процессах ряда производств.

На чертеже представлена схема установки для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ, разрез.

Установка содержит корпус 1 прямоугольной формы, размещенный под полом производственного помещения, маслосборник 2, секции 3-5 соответственно грубой очистки, тонкослойного разделения, доочистки, а также секцию 6 сбора очищенной воды. Маслосборник 2 отделен от секций сплошной перегородкой 7.

Между секциями установлены парные вертикальные перегородки 8 и 9, при этом первая по ходу движения жидкости имеет вырез для перетока жидкости снизу, а вторая сверху.

В секции 3 сверху размещена сетка 10, установлен блок ершей 11 и шламоотводная труба 12 со скребковым механизмом. Днище 13 секции 3 имеет конусовидную форму.

В секции 4 тонкослойного разделения размещен блок наклонных пластин 14, выполненных гофрированными и покрытых с одной стороны парафиновазелиновой смесью. Под блоком пластин 14 установлен шламовый поддон 15. В секции 5 доочистки имеется блок тонких наклонных нагревательных трубок 16. Секция 6 сбора очищенной воды оборудована сливной трубой 17, поплавковым механизмом и автоматической системой удаления воды на повторное использование. Сверху на задней продольной стенке корпуса 1 в секциях 3-5 выполнены прямоугольные отверстия разгрузочные окна 18, с которыми сообщается сливной лоток (не показан), расположенный с наклоном в сторону маслосборника 2.

Установка работает следующим образом.

Сточная вода по трубе подачи проходит в секцию 3 с блоком ершей 11, например синтетических. Взвешенные вещества концентрируются в конусовидной части днища 13, откуда удаляются посредством передвигающейся трубы 12, соединенной со скребковым механизмом. Масла (нефтепродукты) концентрируются в верхней части водного столба и сбрасываются через разгрузочное окно 18.

Из секции 3 стоки через перетоки в перегородках 8 и 9 попадают в секцию 4 тонкослойного разделения. Нижняя поверхность гофрированных пластин предварительно покрыта слоем парафиновазелиновой смесью. В секции 4 осадок собирается в поддоне 15, а масла на поверхности воды. Удаление масел производится аналогично через окно 18.

В секции 5 доочистки в процессе работы установки по трубам 16 пропускают горячую воду с температурой примерно 60^оС. При содержании в очищаемой воде масел 500 мг/л, взвешенных веществ 1000 мг/л и более время отстаивания в секции грубой очистки составило 56 мин, в секции тонкослойного разделения 75 мин, при этом концентрация масла в воде в секции доочистки составила 0,8-1 мг/л, а без блока трубок 14-17 мг/л.

Высокий эффект очистки эмульгированных производственных стоков достигается благодаря последовательной очистке их в каждой из секций.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МАСЕЛ И ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ, содержащая трубу подачи стоков, корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции грубой очистки со средством для задержания масла, тонкослойного разделения с блоком наклонных пластин и сбора очищенной жидкости, маслосборник, систему для удаления осадка, отличающаяся тем, что она снабжена размещенной после секции тонкослойного разделения секцией доочистки с блоком нагревательных наклонных трубок, вертикальные перегородки между секциями выполнены парными, средство для задержания масла в секции грубой очистки выполнено в виде блока ершей, наклонные пластины блока тонкослойного разделения выполнены гофрированными, при этом поверхность их с одной стороны покрыта парафино-вазелиновой смесью.

РИСУНКИ

Рисунок 1