Патент ссср 204871
Иллюстрации
Реферат
;.—:а 1
О П ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Взамен ранее изданного (») 20487l
<:оюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.07.63 (21) 849727/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 20.10.67. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 13.11.74 (51) M. Кa. B 21k 1/28
Государственный комнте1
Совете Мнннстров СССР по делом нзооретеннй ч открытнй (53) УДК 621.73.046:625..2.012 3 (088.8) (72) Авторы изобретения П. М. Соловейчик, P. Я. Каневский, М. Ю. Шифрин, Ю. В. Андреев, С. Х. Липцен, А. М. Стеценко, В. Н. Стальнокрицкий и А. А. Дашкевич (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС
Известен способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес. Он заключается в том, что на первом прессе осаживают нагретую заготовку, на втором производят формовку колесной заготовки, а на третьем 5 прессе — калибровку обода колеса, выгибку диска и клеймение.
На одном из прессов в заготовке прошивают центральное отверстие.
Предлагаемый способ изготовления цель- 10 ноката|ных железнодорожных колес отличается тем, что осадку на первом прессе производят с калибровкой наружной поверхности, наметкой центрального отверстия и высадкой центрирующего пояска на нижней по- 15 верхности заготовки. Центральное отверстие в ступице прошивают после калибровки обода колеса и выгибки диска на третьем прессе.
Этот способ повышает производительность и точность изготовления, а также обеспечивает 20 экономию металла.
На первом прессе производится осадка нагретой заготовки в плюшку, калибровка ее наружной, поверхности и наметка центрально- 25 го отверстия с высадкой центрирующего поя- . са на нижней поверхности плюшки, Передача двух калибровочных колец со второго стола на первый осуществляется сцепиальным толкателем, кроме того, осуществляется высадка центрирующего пояска, концентрично скалиброванной кольцом наружной поверхности плюшки, Концентричность этого пояска наружной поверхности плюшки обеспечивается тем, что заточка, центрирующая калибровочное кольцо, и заточка под центрирующий поясок на нижней поверхности плюшки выполнены с одной установки в плите второго стола.
На втором прессе производится формовка колесной заготовки и формовка пережима под центральное отверстие в ступице. Работа на этом прессе осуществляется с двумя столами, что создает хорошие условия для охлаждения полуштампов. Центровка плюшки в нижнем полуштампе осуществляется с помощью центрирующего пояска, отформованного на
IIIeplB0tM прессе, что обеспечивает концентричное расположение плюшки относительно нижнего полуштампа.
Установка верхних полуштампов на верхних столах пресса обеспечивает их самоцентровку по нижним полуштампам. Имеющиеся на верхних полуштампах центрирующие кольца центрируют их относительно нижних по204871
Предмет изобретения
Составитель В. Михайлов
Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Акимова Корректоры: Л. Николаева и Л. Корогод
Заказ 3 I 12/1 Изд. Мз 69 Тираж 837 Подписное
UHHH11H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 луштампов до начала момента формовки. Таким образом обеспечиваются концентричность верхнего и нижнего полуштампов, а следовательно, и получение колесной заготовки с концентричными элементами.
На третьем прессе производится калибровка обода колеса, выгибка диска и прошивка центрального отверстия в ступице. При выполнении этих операций верхний полуштамп центрируется относительно нижнего таким же образом, как Hd втором прессе, что исключает возможность смятия ступицы.
Продолжительность цикла на первом прессе 28 сек, на втором — 30 сек, на третьем—
26 сек.
Итак, все агрегаты прессопрокатной группы загружены равномерно, что позволяет значительно повысить производительность горячего передела.
Способ .изготовления .цельнокатаных железнодорожных колес, заключающийся в том, что на нервом прессе осаживают нагретую заготовку, на втором производят формовку колесной заготовки, а на третьем прессе — калибровку обода колеса, выгибку диска и клеймение, при этом на одном из прессов в заго10 товке прошивают центральное отверстие, отли а ющийся тем, что, с целью повьииения производительности и точности изготовления, а также экономии металла, осадку на первом прессе производят с калибровкой наружной
15 поверхности, наметкой центрального отверстия и высадкой центрирующего пояска на нижней поверхности заготовки, а центральное отверстие в ступице прошивают после калибровки обода колеса и выгибки диска на треть20 ем прессе.