Набойка к каблуку и ее крепежный элемент

Набойка к каблуку и ее крепежный элемент

Реферат

 

Изобретение относится к обувному производству и также может быть использовано в машиностроительном производстве при изготовлении металлических заготовок к обуви. Целью изобретения является упрощение сборки каблуков с одновременным обеспечением надежности и прочности крепления, повышение износостойкости, создание возможности сменных набоек на каблуках с малой опорной поверхностью, повышение производительности изготовления крепежного элемента. Металлическая набойка, имеющая отверстие под крепежный элемент, отличается тем, что отверстие имеет в сечении прямоугольную форму. Две грани отверстия параллельны по всей высоте набойки, а две другие имеют участок сужения. Крепежный металлический элемент набойки выполнен плоским и переменного по высоте сечения. В пределах высоты набойки элемент имеет участок сужения, соответствующий форме внутренней поверхности отверстия набойки, и последующие прямолинейный и клиновидный участки. 2 с. и. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обувному производству, а именно к конструкциям каблуков со сменной набойкой, и может быть использовано при изготовлении обуви, а также в машиностроительном производстве при изготовлении металлических заготовок к обуви.

Известна металлическая набойка к каблуку и ее крепежный элемент [1] В набойке образовано отверстие, имеющее круглое поперечное сечение двух диаметров для размещения нижней части крепежного элемента, имеющего форму, соответствующую форме отверстия набойки.

Крепежный элемент выполнен в виде металлического штифта с цилиндрической головкой и снабжен средством для закрепления в полости каблука и набойки в виде продольных ребер. Штифт имеет также прямолинейный участок, ширина которого соответствует ширине полости каблука, и заканчивается клиновидным участком.

Износостойкая площадь известной набойки мала, т.к. часть поверхности составляет головка штифта, для изготовления которого используется более мягкий и пластичный металл, чем материал набойки. Быстрый износ набойки приводит к износу, в первую очередь, головки штифта, составляющей часть высоты набойки, и следовательно, к потере его функциональных свойств. Сменная набойка известной конструкции практически неприменима к каблукам типа "шпилька" из-за малой опорной поверхности каблука, набойки и невозможности выполнения штифта в размерах, пропорциональных малым набойкам при имеющихся требованиях по прочности каблука. Изготовление цилиндрического штифта имеет малую производительность, т. к. как привило, они изготавливаются поштучно на автоматах холодной высадки. При сборе каблука значительное количество цилиндрических штифтов отбраковывается ввиду того, что их размеры либо превышают допуски на плотную посадку или они наоборот создают зазор между втулкой в полости каблука и штифтом, и следует либо подбирать штифт к другому каблуку, либо применять уплотняющие средства и т.п. Во избежание материальных потерь и для повышения производительности сборки необходимо иметь жесткие требования по допускам при изготовлении втулок и штифтов, что повышает себестоимость изделий и, кроме того, труднодостижимо ввиду изготовления комплектующих изделий различными поставщиками.

Целью изобретения является упрощение сборки каблуков путем снижения брака за счет применения практически безотходных элементов сборки с одновременным обеспечением надежности и прочности крепления, улучшение эксплуатационных качеств за счет повышения износостойкости и создания возможности изготовления сменных набоек на каблуках с малой опорной поверхностью и повышение производительности изготовления крепежного элемента.

Поставленная цель достигается тем, что набойка, выполненная из металла, имеющая отверстие переменного сечения под крепежный элемент, размещенный в соосных отверстиях набойки и каблука, причем набойка в части, прилегающей к каблуку, имеет наименьшее сечение, отличается тем, что отверстие имеет прямоугольное поперечное сечение, при этом две грани параллельны на всю высоту набойки, а две другие имеют участок сужения до размера, не превышающего соответствующий размер отверстия полого каблука. Участок сужения может быть выполнен на часть высоты набойки.

Для крепления заявляемой набойки к каблуку предлагается крепежный элемент, выполненный в виде металлического стержня, переменного по высоте сечения, имеющего на конце стержня в части, касающейся размещения в полости каблука, прямолинейный участок, размер которого соответствует размеру отверстия каблука, и клиновидный участок, отличающийся тем, что стержень выполнен плоским и имеет толщину, соответствующую ширине отверстия набойки между ее параллельными гранями, а две противоположные боковые грани прямоугольного поперечного сечения стержня в пределах высоты набойки имеют участок сужения, соответствующий форме отверстия набойки и прилегающий к вышеназванному прямолинейному участку, при этом клиновидный участок стержня выполнен с обеспечением эффекта самоторможения при установке в цилиндрическое отверстие каблука (втулки).

На фиг. 1 изображена сменная набойка для полого каблука; на фиг. 2 крепежный элемент; на фиг. 3 общий вид каблука в сборе с набойкой.

Сменная металлическая набойка 1 имеет отверстие 2 прямоугольной формы, две стороны которого параллельны друг другу, а две другие стороны имеют симметричное сужение 3 до размера, не превышающего размера (диаметра) отверстия полого каблука. Предлагаемую набойку целесообразно изготавливать методом порошковой металлургии, позволяющей производить такие набойки с наименьшими затратами: экономное расходование материалов, простая оснастка, высокая производительность, например, при многоместных формах, отсутствие жестких требований к форме отверстия в разрезе набойки. Так сужающийся участок 3 отверстия 2 может быть выполнен на всю высоту набойки или на ее часть. Предпочтительно выполнять сужающийся участок минимальным по высоте набойки, достаточным для удержания набойки от вертикальных нагрузок. В этом случае площадь крепежного элемента 4 занимает минимальную часть ходовой площади набойки.

Крепежный элемент 4 выполнен в виде металлического плоского стержня переменного и симметричного по высоте сечения. Наибольшее по площади сечение и участок сужения 5 соответствуют форме и размерам отверстия набойки, имеющего прямоугольную форму. Сужающийся участок переходит в прямолинейный участок стержня, размер которого соответствует круглой или иной полости каблука из расчета обеспечения прессовой посадки стержня в полости каблука (втулки, если есть). Форма клиновидного окончания стержня 6 обеспечивает эффект самоторможения сопрягаемых деталей, а также играет направляющую роль при сборке каблука.

Установку набойки осуществляют следующим образом.

В отверстие 7 каблука 8 вставляют стальную закаленную разрезную втулку 9 (в коротких и средних каблуках можно без втулки). Металлический плоский стержень 4 пропускают сквозь прямоугольное отверстие 2 металлической набойки 1. Сужающиеся участки 3 набойки и 5 стержня служат для фиксации взаимного расположения деталей 1 и 4 в осевом направлении. Затем стержень с насаженной набойкой забивают (вдавливают) в отверстие каблука 7 с втулкой 9 (или без нее). Фиксация стержня 4 от проворота в отверстии втулки 9 осуществляется за счет деформации последней расклинивающим усилием как в поперечной плоскости (фиг. 3), так и в продольной (сечение Б-Б), и сил трения на контактирующих поверхностях. Проворот набойки вокруг стержня исключен в связи с прямоугольной формой стержня и отверстия 2 набойки.

Конструкция предлагаемой набойки технологична ввиду отверстия мелких усложняющих элементов типа штифтов, буртов, что позволяет упростить конструкцию пресс-формы.

Снижается трудоемкость и себестоимость крепежного элемента. Для изготовления плоского стержня нужны простейшие оснастка и вырубной штамп, например, многоместный, который изготовит за один цикл 8-10 деталей вместо 1 по сравнению с работой холодновысадочного автомата. Заготовкой может служить стальная лента из сортамента металлургической промышленности.

Улучшаются эксплуатационные качества изделия. Увеличивается срок службы набойки за счет полного использования ее площади и объема. Так при использовании известного круглого стержня с головкой износ наступает при стирании головки вместе с нижней частью набойки. Предлагаемая набойка будет надежно удерживаться на каблуке до полного износа всей набойки.

Срок службы набойки увеличивается также вследствие увеличения полезной нижней поверхности при сравнении прямоугольного и круглого отверстий набойки.

Кроме того, плоский стержень может быть выполнен из материала равнопрочного материалу набойки, а круглый стержень, получаемый выдавливанием, выполняют или из более мягкого материала (прутка), или с большими затратами, например, предусматривают пооперационно вытачивание и накатку. Предлагаемая конструкция может найти применение при изготовлении каблуков типа "шпилька".

Формула изобретения

1. Набойка к каблуку, выполненная из металла, имеющая сквозное отверстие переменного сечения для размещения крепежного элемента в соосных отверстиях набойки и каблука, причем набойка в части, прилегающей к каблуку, имеет наименьшее сечение, отличающаяся тем, что отверстие имеет прямоугольное поперечное сечение, при этом две его грани параллельны на всю высоту набойки, а две другие имеют участок сужения до размера, не превышающего соответствующий размер отверстия полого каблука.

2. Набойка по п.1, отличающаяся тем, что участок сужения выполнен на часть высоты набойки.

3. Крепежный элемент набойки к каблуку, выполненный в виде металлического стержня, переменного по высоте сечения, имеющий на конце стержня в части, размещенной в полости каблука, прямолинейный участок, размер которого соответствует размеру отверстия каблука, и клиновидный участок, отличающийся тем, что стержень выполнен плоским и имеет толщину, соответствующую ширине отверстия набойки между ее параллельными гранями, а две противоположные боковые грани прямоугольного поперечного сечения стержня в пределах высоты набойки имеют участок сужения, соответствующий форме отверстия набойки и прилегающий к прямолинейному участку, при этом клиновидный участок стержня выполнен с обеспечением эффекта самоторможения при установке в цилиндрическое отверстие каблука (втулки).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3