Бумаго-картонодьлате^тьная машина

Бумаго-картонодьлате^тьная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

20489l

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 55d, 28/50

Заявлено 05Х111.1965 (№ 1021334/29-14) с присоединением заявки №

МПК 0 21f

УДК 676,2.052.1 (088.8) Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 8.1.1968

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете й1ииистрсв

СССР

Авторы изобретения К. П. Бутусов, Л. М. Шнеер, К, И. Образцов и П. П. Бутусов

Заявитель

БУМАГО-КАРТО НОДЕЛЛХБЛ Ь 11АЯ МАШИ НА

Бумаго-картоноделательная машина, включающая установленные на станине бесконечную приводную сетку, гауч-пресс, сушильные цилиндры, каландр и накат, широко известна.

Основной отличительной особенностью предложенной машины является установка перед сушильными цилиндрами электроосмотичес ких концентраторов, вакуум-прессов и деконцентраторов, соединенных с источником постоянного электрического тока. Такие конструктивные особенности машины позволяют ускорить процесс сушки бумажного или картонного полотна.

На фиг. 1 изображена схема последовательности операций при выработке бумажного или картонного полотна на предложенной бумаго-картоноделательной машине; на фиг.

2 — продольный разрез электроосмотического концентратора дискретного действия; на фиг.

3 — вид по А — А фиг. 2; ца фиг. 4 — продольный разрез электроосмотического концентратора непрерывного действия; на фиг. 5 — вид по А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — схема электроосмотического концентратора ленточного типа; на фиг. 7 — блок-схема электропитания электроосмотического концентратора.

Бумаго-картоноделательная машина включает установленные на станине 1 бесконечную приводную сетку 2, гауч-пресс 8 и установленные за ним последовательно электроосмотические концентраторы 4, электроосмотические вакуум-прессы 5 и электроосмотические деконцснтраторы влаги 6, и далее известны сушильные устройства 7, каландр 8 и накат 9.

Процесс удаления влаги в машине предложенной конструкции протекает следующим образом. После первичного отжима влаги на

ràó÷-прессе 8 бумажное пли картонное полотно поступает на концентраторы 4, которые создают в бумажном полотне зоны повышенной влажности за счет электроосмотического перемещения влаги из зон пониженной влажности.

Число концентраторов 4 определяется величиной заданного градиента влажности между зонами повышенной и пониженной влажности, который нсобходим для эффективной работы электроосмотпческих вакуум-прессов 5.

Число последних также зависит от эффективности отсоса влаги и заданной концентрации влажности на выходе прессовой части машины.

Выравнивание влажности по ширине бумажного или картонного полотна, перед поступлением в сушильное устройство 7, осуществляют электроосмоти еские деконцентраторы влаги 6, количество которых определяется эффективностью их действия.

Порядок взаимного расположения концсн30 траторов 4 и вакуум-прессов 5 может быт

204891

65 различным, в зависимости от требований технологического процесса, Принцип работы злектроосмотических концентраторов и деконцентраторов одинаков, с той разницей, что у деконцентратора полярность электродов противоположная.

По конструктивному устройству электроосмотические концентраторы могут быть двух видов: дискретного и непрерывного действия.

На фиг. 2 и 3 представлен электроосмотичсский цилиндрический концентратор дискретного действия.

В этом концентраторе смещение воды в полотне бумаги происходит поперек движения полотна бумаги, при этом электроды 10 расположены вдоль полотна бумаги, при расположении электродов поперек полотна бумаги смещение воды будет происходит в продольном направлении.

Конструктивно концентратор дискретного действия имеет цилиндр 11, изготовленный из электроизоляционного материала (капрона, гетинакса и др.), по окружности которого с заданным расстоянием врезаны алюминиевые электроды 10, при этом цилиндр 11 с набором электродов тщательно шлифуется. При помощи крышек 12 он устанавливается на полый вал 18, а весь цилиндр в сборе устанавливается в подшипниках стоек на шины машины.

Концентратор получает вращение от привода машины при помощи шестерен 14.

Напряжение постоянного электрического тока подается на электроды 10 посредством щеток 15, токоснимателей 1á двужильного кабеля 17 и распределительных шин 18 и 19. От распределительной шины 18 подается напряжение на положительные электроды 10, а от распределительной шины 19 на отрицательные электроды 10. Таким образом, между двумя положительными электродами находится отрицательный электрод н полярность электродов чередуется. При вращении концентратора бумажное полотно заправляется между сукном 20 корпусом цилиндра 11 и им плотно прижимается к поверхности цилиндра. Электроды 10 занимают относительно полотна бумаги фиксированное положение во время вращения цилиндров. Под действием электроосмоса вода будет смещаться от положительных электродов к отрицательным электродам, образуя увлажненную полосу бумаги в продольном направлении. Полотно бумаги или картона, пройдя через концентратор, поступает под обычный обратный гауч-пресс, где вода из увлажненных участков полотна отжимается прессом. Пропуская последовательно полотно бумаги через электроосмотические прессы, сухость его будет повышена.

Электроосмотический цилиндрический концентратор непрерывного действия производит смещение воды в продольном направлении по всей ширине полотна бумаги, причем концентрация влажности нарастает непрерывно навстречу движению полотна бумаги. Это обеспечивается ступенчатым повышением потен5

55 циала электродов навстречу движению бумаги при помощи распределительного коллектора 23, создающего постоянную пространственную структуру электрического поля независимо от вращения барабана концентратора.

В этом концентраторе электроды 21 устанавливаются поперек полотна бумаги на цилиндре 22. Напряжение на электроды поступает от распределительного коллектора 8, установленного внутри цилиндра 22. Коллектор 28 имеет вращающиеся контакты 24, которые при вращении цилиндра через секторные распределительные шины 25 подают напряжение на электроды 21. Электрический ток на контакты 24 поступает по многожильному кабелю 2б. Цилиндр 22 получает вращение от привода машины через шестерни 27. Бумажное картонное полотно заправляется между сукном 20 и корпусом цилиндра 22 и плотно прижимается к нему. Электроды 21 занимают фиксированное положение относительно полотна бумаги во время вращения цилиндра.

При вращении цилиндра на электродах 21 последовательно будет изменяться напряжение, вследствие чего между двумя соседними электродами возникнет электроосмотический процесс, под действием которого вода в полотне бумаги будет смещаться в продольном направлении.

Полотно бумаги, пройдя последовательно один-два концентратора, поступает под обычный обратный гауч-пресс, который отжимает сконцентрированную воду.

При производстве древесно-волокнистых плит и других изоляционных материалов в качестве концентраторов влаги целесообразно применить электроосмотические концентраторы ленточного типа.

Древесно-волокнистая плита проходит между резиновыми лентами 28, на поверхности которых врезаны электроды 29. Полотно резиновой ленты 28 приводится в движение барабанами 80 и скорость их синхронизируется. Во время соприкосновения электродов 29 с древесной плитой 81 на них подается напряжение постоянного тока. В зависимости от способа подачи напряжения на электроды 29 ленточный электроосмотический концентратор будет дискретного или непрерывного действия.

Электросхема устройства состоит из выпрямителя 82, стабилизатора тока 83 и автоматического аварийного выключателя 84. Напряжение от выпрямителя 82 подается на щетку

15 концентратора и деконцентратора, а с них на электроды 10.

Предмет изобретения

Бумаго-картоноделательная машина, включающая установленные на станине бесконечную приводную сетку, гауч-пресс, сушильные цилиндры, каландр и накат, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса сушки бумажного или картонного полотна, перед су2О4891

Сиа.Я

23 шильными цилиндрами установлены электроосмотичсские концентраторы, вакуум-прессы и деконцентраторы, соединенные с источником постоянного электрического тока.

204891 ю 28

Фиг. 7

Составитель Л. Старосельская

Редактор С. И. Тимофеева Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: В. В. Крылов» ,и И. В. Черняк

Заказ 4215/17 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2