Способ изготовления чертежной прозрачнойбумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республии с. ЦЦ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 12.V!11.1966 (№ 1096906/29-14) Кл. 551, 15/10 с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 8.1.19б8

МПК D 21h

УДК 676.36.002.237 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобрстения

Х. И. Гиршович и С. С. Гиршовиц

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖНОЙ ПРОЗРАЧНОЙ

БУМАГИ

100

40 — 45; 50 — 55 не менее 40

15 не менее !0 — 12

20 не более 100

Изобретение относится к способам изготовления чертежной прозрачной бумаги для бескопировочного размножения чертежей.

Известен способ изготовления чертежной прозрачной бумаги путем пропитки бумажного полотна высокоочищенным нефтяным маслом и последующего пропуска этого полотна через сушильную камеру.

Цель предложенного изобретения — обеспечение нанесения на бумагу чертежей карандашом, черными чернилами, тушью и печатания текстов машинописью. Достигается это тем, что высокоочищенное нефтяное масло предварительно растворяют в трихлорэтилене или другом негорючем, взрывобезопасном растворителе, взятом в количестве от 1 до

9 весовых частей на одну весовую часть нефтяного масла, после чего пропитывают им бумажное полотно с просушкой его при температуре бΠ†2 С и скорости прохождения через сушильную камеру 30 — 70 л/мин.

Состав для пропитки бумажного полотна изготовляют следующим образом. Высокоочищенное нефтяное масло растворяют в трихлорэтилене или другом жгорючем, взрывобезопасном растворителе. Последний берут в количестве от 1 до 9-ти весовых частей на

1 весовую часть нефтяного масла. Растворение производят в реакторе, снабженном якорной мешалкой и рубашкой.

Полученным составом пропитывают белое, без желтого оттенка, имеющее равномерпый просвет бумажное полотно, со следующими показателями:

1. Состав по волокну в % беленой хвойной сульфитной целлюлозы

2. Вес1 извг

3. Сопротивление разрыву в среднем по двум направлениям (в пересчете на вес бумаги 100 г/м) в г

4. Гладкость в среднем по двум сторонам в сек.

5. Скорость (число соринок размером от 0,25 до 1,5 мл на площади 1 мз) б. Влажность в (допускаемые отклонения + 1) Пропитку производят на поливочных машинах для изготовления светочувствительных

30 бумаг.

204894

Зо

Предмет изобретения

Черкасова

Бриккер Корректор А. Татаринцева

Составитель Э, Редактор С. И. Тимофеева Техред Л. Я.

Заказ 419G/15 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Пропитанное полотно сушат горячим воздухом или электронагревателями сопротивления при температуре 60 — 200 С. Скорость прохождения полотна через сушильную камеру составляет 30 — 70 м/мин.

Примеры осуществления изобретения.

1. В реактор емкостью 300 л, снабженный якорной мешалкой и рубашкой, заливают

30 кг парфюмерного масла, ГОСТ 4225-54 и

150 кг трихлорэтилена, ГОСТ 9976 — 62, нагревают до температуры 20 С и перемешивают до полного растворения масла.

Полученный раствор непрерывно подают в ванну поливочной машины для светочувствительной бумаги, в которую предварительно заправлено бумажное полотно.

Бумажное полотно пропускают между направляющим и пропиточным валиками. Валик,:вращающийся в ванне, наносит раствор на одну сторону бумапи. Два стеклянных шабера снимают избыток раствора.

После удаления шаберами избытка раствора бумагу пропускают в,противотоке горячего воздуха через сушильную камеру поливочной машины, Высушенная готовая бумага на другом конце машины сматывается в рулон.

Скорость прохождения бумажного полотна через поливочную машину равна 60 м)мин.

Температура сушки в сушильной камере поливочной машины на выходе бумажного полотна — 80 — 90 С, на выходе готовой бумаги—

120 — 130 С.

Готовая бумага разматывается на рулоны по 20 — 40 м на обычных размоточных машинах.

Рулон завертывается в парафинированную бумагу весом 60 — 65 г/мв, а затем в оберточную бумагу весом не менее 80 г/мз. Концы оберточной бумаги загибаются на торцы и заклеиваются, 2. В реактор емкостью 300. л, снабженный якорной мешалкой и рубашкой, заливают

25 кг парфюмерного масла, ГОСТ 4225-54, и

200 кг трихлорэтилена, ГОСТ 9976 — 62, согревают до температуры 20 С и перемешивают до полного растворения масла.

4

Полученный раствор непрерывно подают в .ванну поливочной машины для светочувствительной бумаги, в которую предварительно заправлено бумажное полотно для чертежной прозрачной бумаги.

Дальнейшая пропитка, сушка, раэмотка и упаковка готовой чертежной бумаги аналогичны описанным в 1-м примере.

3. В реактор емкостью 300 л, снабженный якорной мешалкой и рубашкой, заливают

25 кг масла парфюмерного, ГОСТ 4225-54, и

200 кг трихлорэтилена, ГОСТ 9976 — 62, согревают до температуры 20 С и перемешивают до полного растворения масла.

Полученный раствор непрерывно подают в ванну поливочной машины для светочувствительной бумапи, в которую предварительно за правлено бумажное полотно для чертежной бумаги.

После пропитки и удаления избытка раствора бумагу пропускают через сушильную камеру поливочной машины, обогреваемую электроэлементами сопротивления.

Скорость прохождения бумажного полотна через поливочную машину равна 70 м)мин.

Температура сушки в сушильной камере поливочной малины — 200 С.

Способ изготовления чертежной прозрачной бумаги для бескопировочного размножения чертежей путем пропитки бумажного .полотна высокоочищенным нефтяным маслом и последующего пропуска этого полотна через сушильную камеру, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения на бумагу чертежей карандашом, черными чернилами, тушью и печатания текстов машинописью, высокоочищенное нефтяное масло предварительно растворяют в трихлорэтилене или другом негорючем, взрывобезопасном растворителе, взятом в количестве от 1 до

9 весовых частей на 1 весовую часть нефтяного масла, после чего пропитывают им бумажное полотно с просушкой его:при температуре 60 — 200 С и скорости прохождения через сушильную камеру 30 — 70 м)мин.